[發明專利]一種高光澤深溝球軸承及其加工方法

在審

• 申請號: 202110661623.3
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113389810A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 劉新;程義清;江鈺;殷秋香
• 申請（專利權）人: 江蘇錢潮軸承有限公司
• 主分類號: F16C19/18
• 分類號: F16C19/18;F16C33/58;F16C33/38;F16C33/40;F16C43/06;B23P15/00;B24B19/02
• 代理公司: 南京創略知識產權代理事務所(普通合伙) 32358
• 代理人: 閆方圓

1.一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：包括外軸圈（1）、內軸圈（3）、調徑機構和夾持機構，所述外軸圈（1）內側壁中縫開設有深溝（4），所述深溝（4）內部滑動限位安裝有鋼球（2），所述鋼球（2）中心，所述內軸圈（3）嵌裝在鋼球（2）中心，所述內軸圈（3）中心開設有中心槽（5），所述中心槽（5）內部安裝有便于根據不同尺徑的軸桿更換相應尺寸零部件的調徑機構，所述鋼球（2）前后夾裝有對鋼球（2）夾持更加穩定牢固的夾持機構；

所述調徑機構包括內徑圈（601）、插槽（602）和固定螺栓（607），所述內徑圈（601）插裝在中心槽（5）內部，所述插槽（602）開設在中心槽（5）上下兩側內部，所述內徑圈（601）上下兩側外端貫穿插槽（602）內部連接有插條（603），所述插條（603）前側外壁固定安裝有前塊（604），所述前塊（604）左右兩側內部對稱開設有第一螺槽（605），所述插槽（602）前側左右兩端內軸圈（3）內部對稱開設有第二螺槽（606），所述固定螺栓（607）嚙合安裝在第一螺槽（605）和第二螺槽（606）內部。

2.根據權利要求1所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述夾持機構包括固定銷（801）、第二夾圈（802）和滑槽（804），所述固定銷（801）固定在第一夾圈（7）左側外壁，所述第二夾圈（802）內部開設有通槽（803），所述固定銷（801）從右向左的插裝在通槽（803）內部，所述固定銷（801）左側上下內部皆開設有滑槽（804），所述滑槽（804）內部滑裝有擋塊（805），所述擋塊（805）豎向內端滑槽（804）內部固定安裝有第二彈簧（809），所述滑槽（804）左側開設有限位槽（806），所述擋塊（805）左端貫穿限位槽（806）內部連接有限位塊（807），所述限位塊（807）下端限位槽（806）內部固定安裝有第一彈簧（808）。

3.根據權利要求1所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述插槽（602）的尺寸大小與插條（603）的尺寸大小相互吻合。

4.根據權利要求1所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述固定螺栓（607）外壁螺紋與第一螺槽（605）和第二螺槽（606）內壁螺紋相互嚙合。

5.根據權利要求2所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述擋塊（805）外端為直角三棱柱狀。

6.根據權利要求2所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述擋塊（805）的寬度尺寸大小與滑槽（804）的寬度尺寸相互吻合。

7.根據權利要求2所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述擋塊（805）固定連接第二彈簧（809）的一端，所述第二彈簧（809）的另一端固定連接在滑槽（804）側壁。

8.根據權利要求2所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述限位槽（806）的寬度尺寸與限位塊（807）的寬度尺寸相同。

9.根據權利要求2所述的一種高光澤深溝球軸承，其特征在于：所述固定銷（801）均勻安裝有九組，且通槽（803）與固定銷（801）位置相互對應。

10.基于權利要求1—9任一項所述的一種高光澤深溝球軸承的加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：首先將外軸圈（1）夾裝在可旋轉裝置上，使旋轉磨刀對準外軸圈（1）內壁中縫，開啟磨刀使其開始對外軸圈（1）中縫進行打磨，同時緩慢轉動夾持外軸圈（1）的旋轉裝置，從而完成中心深溝（4）的加工；

步驟二：使用旋轉磨刀對內軸圈（3）上下兩側進行豎直向后的打磨加工，從而完成對插槽（602）的打磨開設工藝，通過澆注模具完成對不同內徑尺寸的內徑圈（601）生產，再將通過澆注成型的前塊（604）通過焊接的方式固定在插條（603）前側，將內徑圈（601）插入內軸圈（3）的中心槽（5）內同時使插條（603）插入插槽（602）內，通過固定螺栓（607）嚙合安裝在通過鉆機打孔開設的第一螺槽（605）和第二螺槽（606）內，完成對內軸圈（3）的加工；

步驟三：將完成深溝（4）加工的外軸圈（1）夾持水平放置，將加工完成的內軸圈（3）放置在外軸圈（1）內部空槽，將內軸圈（3）向外軸圈（1）內部一側偏移，將拋光后的鋼球（2）通過內軸圈（3）偏移的另一側與外軸圈（1）的間隙內，通過等分的撥球盤將剛鋼球（2）在內軸圈（3）與外軸圈（1）的圓環間隙內撥動分布均勻，同時使鋼球（2）嵌入外軸圈（1）內側壁的深溝（4）內；

步驟四：將第一夾圈（7）內的球槽對準每一個鋼球（2）向下放入外軸圈（1）和內軸圈（3）間隙的側面，然后將軸承翻轉面，將第二夾圈（802）內部均勻開設的與第一夾圈（7）內部對應位置的固定銷（801）對齊，向下放下第二夾圈（802），使其對準套在固定銷（801）外部；

步驟五：在第二夾圈（802）套在固定銷（801）外部時，向下用力按壓第二夾圈（802）使其向下擠壓擋塊（805），擋塊（805）受到擠壓在滑槽（804）內向內滑動，當第二夾圈（802）向下完全超過滑槽（804）的開口后，在滑槽（804）內端安裝的第二彈簧（809）和限位槽（806）內端安裝的第一彈簧（808）的共同彈性勢能的作用下，將擋塊（805）用力向外推動，從而將第二夾圈（802）牢牢的卡夾在固定銷（801）外部，從而使第一夾圈（7）與第二夾圈（802）將鋼球（2）夾持限位，使鋼球（2）在深溝（4）內部保持均勻狀態，從而完成對軸承的加工工藝。