[發明專利]一種半自動生產無痕內褲的制備工藝

在審

• 申請號: 202110660028.8
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113367413A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 李朋誠
• 申請（專利權）人: 深圳市奧邦自動化設備有限公司
• 主分類號: A41B9/04
• 分類號: A41B9/04;A41H43/04;A41H3/06
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 閆露露

一種半自動生產無痕內褲的制備工藝，它涉及一種內褲制備工藝。它依據紙樣設計圖，裁切內褲輪廓尺寸和底布尺寸，設置機器參數，并設計方案圖和點膠路徑，點膠頭底布點膠，人工左側放置裁片，點膠頭左側裁片側骨點膠，人工將點好膠的底布與左裁片對貼，點膠頭底布點膠，同時熱壓板熱壓對貼好的底布，人工右側放置裁片，人工對貼左裁片側骨，之后熱壓板熱壓左裁片側骨，同時點膠頭點膠右裁片側骨，同時人工將點好膠的底布與右裁片對貼，再后熱壓板熱壓右裁片底布，同時點膠頭底布點膠，同時人工收起熱壓好側骨的左裁片，再放置新裁片，最后檢驗后包裝入庫。本發明簡化了加工流程，降低了生產成本，更容易保證產品的質量和生產效率。

技術領域

本發明涉及內衣制備技術領域，具體涉及一種半自動生產無痕內褲的制備工藝。

背景技術

內褲是女性的貼身衣物，自上世紀初內褲誕生以來就成了女性必不可卻的用品。隨著時代的發展，市場上出現了傳統針織內褲和無痕內褲，近年來由于無痕內褲舒適、貼身，穿著不會留下痕跡，越來越受到女性的青睞，無痕內褲的市場越來越大。

現有無痕內褲生產技術中，無痕內褲在裁剪后，裁片還需要人工進行底布貼膠、底布對貼、底布熱壓；側骨貼膠，側骨對貼，側骨熱壓等制作工藝，每個工藝都需要一個人操作不同的機器設備來完成，產品的質量依賴于工人的技術水平和熟練程度，而目前工人難招，員工不穩定，工人的操作手法不統一，嚴重影響產品的質量和生產效率。

因此有必要提出一種新的制造工藝，解決現有無痕內褲生產工藝存在的以手工為主，用工多，工藝流程復雜，工人操作手法不統一，效率低等問題，以實現無痕內褲標準化、自動化生產，保證產品質量和生產效率。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種半自動生產無痕內褲的制備工藝，它改變了現有工藝中由六人操作不同設備組成的小流水作業方式，改成由一個人操作一臺機器完成所有動作，由機器來完成復雜的點膠，熱壓動作，人工只做簡單的對貼，收放裁片動作。本發明簡化了加工流程，降低了生產成本，產品的生產、制造對人工的技術水平和熟練程度依賴性降低，更容易保證產品的質量和生產效率。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案是：一種半自動生產無痕內褲的制備工藝，它包括以下步驟：

步驟1，依據紙樣設計圖，裁切內褲輪廓尺寸，底布尺寸；

步驟2，依據工藝參數要求設定機器點膠頭氣壓閥壓力，機器膠桶溫度及噴嘴溫度，設定機器熱壓板氣壓閥壓力，熱壓板溫度；

步驟3，依據設計方案圖，設定點膠路徑；

步驟4，開始點膠頭底布點膠，同時人工左側放置裁片；

步驟5，點膠頭左側裁片側骨點膠，同時人工將步驟4中點好膠的底布與左裁片對貼；

步驟6，點膠頭底布點膠，同時熱壓板熱壓步驟5中對貼好的底布，同時人工右側放置裁片；

步驟7，人工對貼左裁片側骨；

步驟8，熱壓板熱壓左裁片側骨，同時點膠頭點膠右裁片側骨，同時人工將步驟6中點好膠的底布與右裁片對貼；

步驟9，熱壓板熱壓右裁片底布，同時點膠頭底布點膠，同時人工收起步驟8中熱壓好側骨的左裁片，再放置新裁片；

步驟10，收起的產品檢驗后包裝入庫。

進一步的，所述的步驟2與步驟3可以互換。

進一步的，所述的步驟2中點膠頭氣壓閥壓力為6±0.5bar，膠桶溫度為100～140℃，噴嘴溫度為200～240℃，熱壓板氣壓閥壓力為2.5±0.5bar，溫度為60～80℃。

進一步的，所述的步驟4中底布點膠路徑是依據底布輪廓尺寸進行設置。