[發(fā)明專利]一種提高鑄坯質(zhì)量的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110659472.8
• 申請日: 2021-06-15
• 公開（公告）號: CN113399640A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建偉;王宗堯;張毅;高長益
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼水城鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22D11/22
• 分類號: B22D11/22
• 代理公司: 貴陽索易時代知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 52117
• 代理人: 管寶偉

一種提高鑄坯質(zhì)量的方法，(1)、調(diào)整結(jié)晶器冷卻水流量為130?140m³/h；(2)、根據(jù)霧化效果，選擇各區(qū)段噴嘴型號：其中足輥段噴嘴型號為：3/8PZ10067QZ5；噴淋段I段噴嘴型號為：3/8PZ4565QZ2；噴淋段II段噴嘴型號為：HPZ2.5?65QZ2；噴淋段III段噴嘴型號為：HPZ2.5?65QZ2；(3)、設(shè)置70#、82B高碳鋼拉坯速度為1.75±0.02m/min；(4)、設(shè)置70#、82B高碳鋼的結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)如下：電流為320A，頻率為3.5Hz；比水量為0.78L/kg；(5)、二冷配水：即關(guān)閉III段供水，II段水降低為5?6m³/h，I段水10?11m³/h。本發(fā)明提出的方法，對鑄機(jī)二冷噴嘴、電攪參數(shù)、配水等工藝進(jìn)行優(yōu)化后，內(nèi)部裂紋、中心偏析缺陷得到有效控制，進(jìn)一步提高了鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種提高鑄坯質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)

煉鋼廠1#、2#、3#三臺連鑄機(jī)對160方坯改造時，新工藝的投入初期鑄坯存在的主要質(zhì)量問題為內(nèi)部裂紋出現(xiàn)幾率較高，并偶爾伴隨較嚴(yán)重的單項(xiàng)裂紋，另外，品種鋼內(nèi)部存在一定的碳成分偏析。

1、對160方坯進(jìn)行低倍檢驗(yàn)分析：

從鑄坯的低倍檢驗(yàn)結(jié)果可看出，普通鋼各種裂紋總和≤2.0級合格率為79.5％，而品種鋼各種裂紋總和≤1.0級合格率也僅有85.7％。從單項(xiàng)裂紋產(chǎn)生情況分析，無論是普通鋼還是品種鋼，中間裂紋出現(xiàn)的幾率最高，其次是邊、角裂紋，中心裂紋。

2、品種鋼碳成分偏析結(jié)果：

基礎(chǔ)拉速：1.65m/min

結(jié)晶器電攪參數(shù)：70#：250A，5HZ；82B：320A，5HZ

比水量：0.63L/kg；

鑄坯內(nèi)部碳成分偏析不穩(wěn)定，最大偏析指數(shù)大于1.15，偏析指數(shù)≤1.1合格率低于95％。

從鑄坯低倍檢驗(yàn)結(jié)果分析，鑄坯內(nèi)部裂紋出現(xiàn)幾率較高，相關(guān)資料說明內(nèi)部裂紋是由于鑄坯在二冷區(qū)冷卻不均勻，使鑄坯內(nèi)部的溫度梯度變化大，產(chǎn)生熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力大于臨近值時，在凝固前沿產(chǎn)生裂紋；而影響內(nèi)部裂紋的因素主要有二冷制度、鋼種成分、鋼水溫度等方面，在鋼種成分及溫度變化不大的情況下，優(yōu)化二冷制度可改善鑄坯內(nèi)部裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提出一種提高鑄坯質(zhì)量的方法，用于解決以上問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種提高鑄坯質(zhì)量的方法，

(1)、針對邊、角裂紋產(chǎn)生的原因分析，對不同結(jié)晶器水流量條件下鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行對比：