[發明專利]一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層及其制備方法在審
| 申請號： | 202110658708.6 | 申請日： | 2021-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN113403564A | 公開（公告）日： | 2021-09-17 |
| 發明（設計）人： | 斯松華;易新林;楊康;張世宏;薛召露;劉俠 | 申請（專利權）人： | 安徽工業大學 |
| 主分類號： | C23C4/06 | 分類號： | C23C4/06;C23C4/129;C23C4/02 |
| 代理公司： | 合肥昊晟德專利代理事務所(普通合伙) 34153 | 代理人： | 王林 |
| 地址： | 243032 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 用于 軋輥 表面 納米 陶瓷 顆粒 增強 金屬 復合 涂層 及其 制備 方法 | ||
1.一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，包括質量百分數為70～95％的FeCrBSi和質量百分數為5～30％的Cr3C2。
2.如權利要求1所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述涂層厚度為0.30～0.40mm。
3.如權利要求1所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述Cr3C2中包括納米Cr3C2和微米Cr3C2。
4.如權利要求3所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述Cr3C2中納米Cr3C2的質量百分比為50％。
5.如權利要求3所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述微米Cr3C2的粉末粒徑為5～50μm。
6.如權利要求3所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述納米Cr3C2的粉末粒徑為10～800nm。
7.如權利要求1所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層，其特征在于，所述FeCrBSi的粉末粒徑為15μm～50μm。
8.一種如權利要求1～7所述的用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：按比例稱取各原料粉末，進行充分混合，獲得涂層粉末，封裝；
S2：使用酒精對冷作模具鋼冷軋輥表面進行清洗，檢查冷軋輥表面有無缺陷，然后測量輥型直徑并記錄；
S3：采用自動噴砂機進行噴砂處理，冷軋輥表面噴砂后表面粗糙度要求Ra為0.1～0.3μm；
S4：將混合好的涂層粉末于80±10℃預熱2小時以上，采用空氣燃料超音速火焰噴涂設備制備冷軋輥涂層。
9.如權利要求8所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟S3中噴砂材料為24目白剛玉，噴槍角度90±10°，空氣壓力5kg/cm2，噴槍到冷軋輥表面距離400-600mm。
10.如權利要求8所述的一種用于冷軋輥表面的納米陶瓷顆粒增強金屬基復合涂層的制備方法，其特征在于，所述步驟S4中噴涂工藝參數為：送粉率50-70g/min、氧氣流速200-240L/min、空氣流速330-370L/min、丙烷流速65-85L/min、槍距100-200mm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法，例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
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