[發(fā)明專利]一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110658096.0 | 申請日： | 2021-06-15 |
| 公開（公告）號： | CN113426975B | 公開（公告）日： | 2023-01-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 譚杜;駱忠文;周剛;聶志斌;何建 | 申請（專利權(quán)）人： | 陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B22D11/22 | 分類號： | B22D11/22;B22D2/00 |
| 代理公司： | 廣州京諾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44407 | 代理人： | 肖金艷 |
| 地址： | 529629 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高效 小方坯連鑄配水 二次 冷卻 研究 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：模擬實驗、實驗反推、控制拉矯機前溫度、四區(qū)水量分配、鋼種特性研究、針對性實驗、調(diào)節(jié)噴嘴和得出結(jié)論；本發(fā)明通過收集高拉速鑄機生產(chǎn)情況，不同斷面、不同拉速、不同比水量范圍，來確定最小冶金長度，通過研究裂紋不同情況調(diào)整各區(qū)水量分配比例，通過針對常規(guī)普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進行實驗，控制二冷比水量等參數(shù)，有利于對二冷配水參數(shù)進行有效校正，從而實現(xiàn)最佳參數(shù)，且本發(fā)明對拉矯機前表面溫度測量，可以指導(dǎo)比水量和二冷水量調(diào)整比例，保證合理的冷卻程度，避免局部冷卻強度不合理導(dǎo)致鑄坯出現(xiàn)各種缺陷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉鋼連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法。
背景技術(shù)
目前鋼鐵高效連鑄機普碳鋼平均拉速4.2m/min，最快拉速可達5.07m/min，在工藝控制中已無經(jīng)驗借鑒參考，而二冷配水作為連鑄工藝關(guān)鍵技術(shù)，在追求高拉速條件下，既要提高和穩(wěn)定連鑄坯的質(zhì)量，也要提高連鑄生產(chǎn)率，故展開對高拉速條件下二冷配水研究；
現(xiàn)有技術(shù)中，很多廠家難以準確確定二冷配水參數(shù)最佳值，研究不充分，造成產(chǎn)品缺陷大，且很多廠家認為加大二冷的配水量使坯殼迅速生產(chǎn)，以避免漏鋼的現(xiàn)象發(fā)生，沒有考慮傳熱系數(shù)的影響，同時，實際運作中，在不斷提升拉速的同時，鑄坯質(zhì)量難以滿足要求，因此，本發(fā)明提出一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提出一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，該高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法通過收集高拉速鑄機生產(chǎn)情況，不同斷面、不同拉速、不同比水量范圍，來確定最小冶金長度，通過研究裂紋不同情況調(diào)整各區(qū)水量分配比例，通過針對常規(guī)普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進行實驗，控制二冷比水量等參數(shù)，有利于對二冷配水參數(shù)進行有效校正，從而實現(xiàn)最佳參數(shù)，達到低倍內(nèi)部總?cè)毕菁墑e≤3.5級以下。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，包括以下步驟：
步驟一：進行模擬實驗，在鑄機使用中，在不同的拉速下觀察不同斷面鑄坯凝固末端的變化趨勢，并給出不同的比水量范圍，觀察二冷強度影響凝固末端位置的趨勢，由于鑄機冶金長度要大于凝固末端，得出不同斷面高拉速所需的最小冶金長度；
步驟二：由步驟一不同的比水量范圍得出，比水量越大則凝固末端越小，反過來，當(dāng)冶金長度已固定且成為提高拉速的限制環(huán)節(jié)，則在滿足鑄坯質(zhì)量前提下通過提高二冷強度的方式來加速鑄坯凝固，評估需要的最小冶金長度；
步驟三：在二冷配水中，對拉矯機前表面溫度進行測量，保證進拉矯機前，和鑄坯的表面溫度基本相同，控制在1000±50℃范圍內(nèi)；
步驟四：將二冷分為四區(qū)進行實驗，鑄坯裂紋在二冷一、二區(qū)階段形成，故一、二區(qū)水量分配為配水關(guān)鍵，隨著鑄坯繼續(xù)冷卻，控制二冷三、四區(qū)水量，防止鑄坯產(chǎn)生回溫裂紋，根據(jù)裂紋不同情況調(diào)整各區(qū)水量分配比例；
步驟五：針對常規(guī)普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進行實驗，控制二冷情況；
步驟六：研究采用三臺鑄機，以生產(chǎn)普碳鋼為主，配水方式采用強冷卻方式，在同樣的冶金長度下，提高拉速，控制強冷卻的比水量為1.7～1.9L/kg；
步驟七：將各區(qū)噴嘴設(shè)計及噴嘴與鑄坯之間的距離遵守以下原則：噴嘴與噴嘴扇形面全打開狀態(tài)下，所噴出水量之間無交叉干涉，達到水量的充分利用；
步驟八：高效、高拉速連鑄機采取強冷卻方式，同時增加冷卻段的長度，而不是單純增加水量，來提高連鑄的產(chǎn)量和鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
進一步改進在于：所述步驟一中，冶金長度為從彎月面到切割點的長度，是限制拉速提高的硬性指標(biāo)，當(dāng)鑄坯到切割點還沒有完全凝固，即冶金長度小于鑄坯的凝固末端，導(dǎo)致切割漏鋼事故。
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