[發明專利]一種高速智能化激光切割設備及其使用方法

有效

• 申請號: 202110657644.8
• 申請日: 2021-06-13
• 公開（公告）號: CN113385832B
• 公開（公告）日: 2023-09-15
• 發明（設計）人: 孫明元
• 申請（專利權）人: 婁底市洪申科技有限公司
• 主分類號: B23K26/38
• 分類號: B23K26/38;B23K26/70
• 代理公司: 北京鼎德寶專利代理事務所(特殊普通合伙) 11823
• 代理人: 杜昊燃

1.一種高速智能化激光切割設備，包括安裝板(1)，其特征在于：所述安裝板(1)的頂部分別設置有送料機構(2)和切割機構(3)，所述切割機構(3)的表面設置有限位機構(4)；

通過所述送料機構(2)可以對工件進行進給，同時根據工件的厚度自行調整，這時所述切割機構(3)會進行下移切割，在下移過程中所述限位機構(4)會同時將工件進行夾緊，切割后所述切割機構(3)會將切割后的工件進行拍落并收集；

所述送料機構(2)包括有支撐板(21)，所述支撐板(21)的左側通過螺栓連接有電機(22)，所述電機(22)的輸出端焊接有一號凸輪(23)，所述一號凸輪(23)的表面通過連桿轉動連接有旋轉塊(24)，所述旋轉塊(24)的左側通過連桿焊接有下滾筒(28)，所述支撐板(21)的內壁滑動連接有滑塊(25)，所述滑塊(25)的頂部焊接有導柱(26)，所述導柱(26)的表面套接有支撐彈簧(27)，所述滑塊(25)的內壁通過連桿轉動連接有上滾筒(29)，所述下滾筒(28)的軸心處通過連桿焊接有一號大皮帶輪(211)，所述一號大皮帶輪(211)的表面通過皮帶與一號小皮帶輪(212)的表面傳動連接，所述一號大皮帶輪(211)的軸心處焊接有二號大皮帶輪(213)，所述二號大皮帶輪(213)的表面通過皮帶與二號小皮帶輪(214)的表面傳動連接，所述安裝板(1)的頂部焊接有斜塊(6)，所述上滾筒(29)與下滾筒(28)之間活動連接有鋼板(5)；

所述支撐板(21)的底部與安裝板(1)的頂部焊接固定，所述導柱(26)的表面與支撐板(21)的內壁滑動連接，所述支撐彈簧(27)的兩端分別與滑塊(25)的頂部和支撐板(21)的內壁相互接觸，所述上滾筒(29)和下滾筒(28)的右端均與支撐板(21)的左側轉動連接；

所述切割機構(3)包括有固定板(31)，所述固定板(31)的內壁分別轉動連接有傳動軸(32)和轉軸(34)，所述傳動軸(32)的表面焊接有分離塊(33)，所述轉軸(34)的表面焊接有兩個二號凸輪(35)，所述固定板(31)的內壁滑動連接有滑板(36)，所述滑板(36)的表面設置有切割器(37)，所述固定板(31)的內壁焊接有復位彈簧(38)；

所述二號凸輪(35)的表面與滑板(36)的頂部相互接觸，所述轉軸(34)的左端與二號小皮帶輪(214)的軸心處焊接固定，所述分離塊(33)的表面與鋼板(5)的下表面相互接觸；

所述限位機構(4)包括有齒條(41)，所述齒條(41)的表面嚙合有傳動齒輪(42)，所述傳動齒輪(42)的兩端均轉動連接有支撐塊(43)，所述傳動齒輪(42)的表面設置有防護裝置(44)，所述固定板(31)的左側焊接有殼體(46)，所述殼體(46)的內壁分別轉動連接有上卡板(49)和下卡板(411)，所述上卡板(49)和下?卡板(411)的表面均轉動連接有夾塊(412)，所述上卡板(49)的內壁固定連接有活動板(48)，所述活動板(48)的內壁轉動連接有連接板(47)，所述連接板(47)的內壁轉動連接有推板(45)；

所述齒條(41)的左側與滑板(36)的右側焊接固定，所述齒條(41)的底部與復位彈簧(38)的頂端焊接固定，所述齒條(41)的表面與固定板(31)的內壁滑動連接，所述支撐塊(43)的左側與固定板(31)的右側焊接固定；

所述防護裝置(44)包括有齒柱(441)，所述齒柱(441)的內壁滑動連接有滑桿(442)，所述滑桿(442)的右端焊接有卡盤(444)，所述滑桿(442)的表面套接有防護彈簧(443)；

所述齒柱(441)的表面與傳動齒輪(42)的表面相互嚙合，所述滑桿(442)的左端與推板(45)的右側焊接固定，所述滑桿(442)的表面與殼體(46)的內壁滑動連接，所述卡盤(444)的表面與齒柱(441)的內壁滑動連接，所述防護彈簧(443)的兩端分別與卡盤(444)的左側和齒柱(441)的內壁相互接觸。

2.一種如權利要求1所述的一種高速智能化激光切割設備的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：將鋼板(5)推至上滾筒(29)與下滾筒(28)之間后，上滾筒(29)會根據鋼板(5)的厚度進行升起，上滾筒(29)會帶?動滑塊(25)上移，滑塊(25)帶動支撐彈簧(27)收縮，這時支撐彈簧(27)會反向將滑塊(25)向下頂，這時滑塊(25)帶動上滾筒(29)將鋼板(5)緊緊壓住；

步驟二：啟動電機(22)，電機(22)會帶動一號凸輪(23)旋轉，一號凸輪(23)帶動旋轉塊(24)間歇性旋轉，旋轉塊(24)帶動下滾筒(28)旋轉，下滾筒(28)帶動鋼板(5)進行進給；

步驟三：這時下滾筒(28)帶動一號大皮帶輪(211)旋轉，一號大皮帶輪(211)帶動二號大皮帶輪(213)旋轉，二號大皮帶輪(213)帶動二號小皮帶輪(214)旋轉，這時下滾筒(28)旋轉九十度而二號小皮帶輪(214)會旋轉一周；

步驟四；這時二號小皮帶輪(214)會帶動轉軸(34)旋轉一周，而轉軸(34)帶動二號凸輪(35)旋轉一周，在二號凸輪(35)推動滑板(36)下移時，滑板(36)會帶動齒條(41)下移，齒條(41)帶動傳動齒輪(42)旋轉，傳動齒輪(42)帶動齒柱(441)移動，齒柱(441)通過防護彈簧(443)帶動滑桿(442)移動，滑桿(442)帶動推板(45)移動，推板(45)帶動連接板(47)旋轉并移動，連接板(47)帶動活動板(48)旋轉并移動，活動板(48)帶動上卡板(49)旋轉，而上卡板(49)和下卡板(411)被殼體(46)限位，因此夾塊(412)會被其帶動進行移動，這時兩個夾塊(412)會將鋼板(5)夾住并固定；

步驟五：這時滑板(36)移動到位，同時切割器(37)會將鋼板(5)進行切割，這時轉軸(34)繼續旋轉，滑板(36)會在復位彈?簧(38)的作用下進行復位，而鋼板(5)也會被松開；

步驟六：同時一號大皮帶輪(211)會帶動一號小皮帶輪(212)進行旋轉，在切割結束后，期間一號小皮帶輪(212)會帶動傳動軸(32)旋轉，傳動軸(32)帶動分離塊(33)旋轉，而分離塊(33)會在鋼板(5)不固定且切割后拍打鋼板(5)，使鋼板(5)上切割的工件落下，并落在斜塊(6)上，工件通過斜面滑落至裝置一邊的收集箱中，如此重復，可以實現裝置的連續工作。