[發明專利]一種桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法

有效

• 申請號: 202110657567.6
• 申請日: 2021-06-13
• 公開（公告）號: CN113231450B
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 章磊;陳新;張浙錦;梁華;陳雙偉;劉奇;單國昌;李安安
• 申請（專利權）人: 紹興鳳登環保有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B3/35;B09B3/45;B08B3/04;B08B3/06;B09B101/10
• 代理公司: 寧波甬楹專利代理事務所(普通合伙) 33447
• 代理人: 陳其明

1.一種桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法，實現將料桶(45)撕碎、粘稠膠狀危廢物與料桶(45)碎片分離、將粘稠膠狀危廢物均質處理成流動性液體化工原料，其特征在于，將裝有粘稠膠狀危廢物的料桶(45)用撕碎機(9)強行撕碎，使被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物一起置于清洗容器內腔，清洗容器內腔在被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物進入前或后或同時按設定量注入水，清洗容器內腔在被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物進入后封閉，使封閉的清洗容器翻轉滾動設定時間后停止，在清洗過程中通入蒸汽加熱并保持設定溫度，使粘稠膠狀危廢物完全脫離料桶碎片，并清洗成為均質化的流動性液體化工原料；清洗完成后清洗容器停止翻轉滾動，將清洗容器內的流動性液體化工原料放出收集，再將留置在清洗容器內腔的料桶碎片取出；

在桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收系統裝置上實行，所述桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收系統裝置包括作為清洗容器的橫向擱置的清洗滾筒(1)、滾筒支承裝置、可驅動清洗滾筒(1)在滾筒支承裝置上圍繞其中心軸線轉動的滾筒驅動裝置，沿所述清洗滾筒(1)前端與后端中心軸線分別設置前端中心管(2)與后端中心管(3)，并經旋轉接頭(4)分別連接外接管道(5)；所述外接管道(5)分別與水源、蒸汽源相通；所述清洗滾筒(1)前端開設固體筒片出口與筒片出口封口蓋(6)，所述清洗滾筒(1)后端設置出液口(7)及出液閥；所述清洗滾筒(1)筒壁開設進料口，進料口設置進料口封口蓋(8)；所述清洗滾筒(1)上方設置有用于撕碎料桶(45)的撕碎機(9)，所述撕碎機(9)包括其進桶口(10)；所述撕碎機(9)與清洗滾筒(1)進料口之間設置有可拆卸連接管(11)；所述撕碎機(9)內腔與低壓氮氣源相通，撕碎機(9)內腔上方設置有水霧噴淋裝置(12)，水霧噴淋裝置(12)的進水端連接水源；從地面至撕碎機(9)進桶口(10)設置料桶提升裝置(13), 料桶提升裝置(13)在撕碎機(9)進桶口(10)處設置有推桶裝置(14)；處理時包括加料、清洗、出料三個階段，加料階段使清洗滾筒(1)筒壁的進料口朝上，將撕碎機(9)下方出口與清洗滾筒(1)筒壁的進料口相接，按危廢物：水=1:0.5-1.1計算水量向清洗滾筒(1)注水；由料桶提升裝置(13)將所述裝有危廢物的料桶(45)遂個提升至撕碎機(9)進桶口(10)旁，由推桶裝置(14)推入撕碎機(9)撕碎；撕碎時撕碎機(9)內腔通入低壓氮氣，并使用水霧噴淋裝置(12)對料桶(45)及危廢物進行水霧噴淋；使被撕碎的料桶碎片與粘稠膠狀危廢物一起經清洗滾筒(1)進料口落入清洗滾筒(1)內腔，達到設定數量后，關閉清洗滾筒(1)進料口；清洗階段驅動清洗滾筒(1)在滾筒支承裝置上圍繞其中心軸線轉動進行清洗，在清洗過程中通入蒸汽加熱至65°C至75°C，清洗20至40分鐘結束, 使清洗滾筒(1)內的危廢物與加入的水及蒸汽變成均質化的流動性液體化工原料；出料階段先緩慢打開超壓控制閥(23)，卸盡清洗滾筒(1)內的壓力后，打開清洗滾筒(1)后端出液口(7)的出液閥，使清洗滾筒(1)內腔的流動性液體化工原料從出液口(7)連續流出收集；待洗容器內腔的流動性液體化工原料全部從出液口(7)流出后，打開清洗滾筒(1)前端筒片出口封口蓋(6)，將留置在清洗滾筒(1)內腔的所有料桶碎片全部扒出。

2.如權利要求1所述的桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法，其特征在于，所述清洗滾筒(1)內設置與清洗滾筒(1)內壁同中心軸線的內圈圓筒濾板(15)，內圈圓筒濾板(15)的長度沿清洗滾筒(1)內腔長度全程布置，內圈圓筒濾板(15)距離清洗滾筒(1)內壁保留80mm至120mm的間距，內圈圓筒濾板(15)均勻布滿流水孔，使清洗滾筒(1)內腔的所有料桶碎片始終位于內圈圓筒濾板(15)所圍成的空間內，而清洗滾筒(1)內的液體在清洗滾筒(1)圍繞其中心軸線轉動清洗時，可從流水孔自由進出，不斷地沖刷料桶碎片。

3.如權利要求1所述的桶裝粘稠膠狀危廢物處理回收方法，其特征在于，所述清洗滾筒(1)內壁與內圈圓筒濾板(15)之間的環形空間中設置有鋼珠球(49)，所述鋼珠球(49)可沿清洗滾筒(1)內壁自由滾動；所述清洗滾筒(1)靜態時，所述鋼珠球(49)沿落入清洗滾筒(1)內壁底部，沿清洗滾筒(1)長度列隊布置，所述鋼珠球(49)列隊至少為2列；所述清洗滾筒(1)動態時，相鄰鋼珠球(49)列隊之間的相鄰2個鋼珠球(49)之間形成碰撞關系。