[發明專利]一種用于沖壓產品的自動穿釘鉚合設備有效
| 申請號: | 202110657370.2 | 申請日: | 2021-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN113414340B | 公開(公告)日: | 2023-06-13 |
| 發明(設計)人: | 陳建國;陳建 | 申請(專利權)人: | 重慶新鈺立金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | B21J15/32 | 分類號: | B21J15/32;B21J15/10;B21J15/38;B21J15/42 |
| 代理公司: | 重慶中之信知識產權代理事務所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 仇倩倩 |
| 地址: | 402560 重*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 沖壓 產品 自動 穿釘鉚合 設備 | ||
本發明提供了一種用于沖壓產品的自動穿釘鉚合設備,包括人工上料機構,其上設置有用于承載產品的限位結構;送料機構,用于驅動所述人工上料機構的一端做直線往復運動;取釘植釘機構,其輸出端傾斜并對應所述限位結構的輸入端設置,用于向產品植釘;以及,壓合機構,其設置有氣動伸縮結構,用于鉚合產品。本發明通過采用了送料機構和取釘植釘機構,使得送料和取釘植釘過程實現自動化,其解決了現有技術中存在的植釘取釘機構的通用性較差,人工投入較大且對工人要求較高的技術問題,提高加工產品的良品率,人員不與產品鉚壓部分接觸,大幅減少生產安全事故,植釘部分采用斜取方式,設備通用性大,減少機臺的投入量,大幅節約企業生產投入成本。
技術領域
本發明涉及一種機械加工設備,尤其涉及一種用于沖壓產品的自動穿釘鉚合設備。
背景技術
沖壓工藝是一種金屬加工方法,它是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料施加壓力,使板料產生塑性變形或分離,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。
目前,大部分沖壓產品的鉚合方式為,先由人工將鉚釘提前穿入后再進行鉚壓,作業人員直接將所鉚壓工件放至手動壓合機下側作業,不僅人員需求量大且很容易造成作業人員的工傷事故發生,由于取釘植釘機構往往是根據工件定制的,使得取釘植釘機構的通用性較差。
并且,如鉚合產品所用鉚釘尺寸較小,則對穿釘作業人員視力要求比較高。
發明內容
針對現有技術中所存在的不足,本發明提供了一種用于沖壓產品的自動穿釘鉚合設備,其解決了現有技術中存在的植釘取釘機構的通用性較差,人工投入較大且對工人要求較高的問題。
根據本發明的實施例,一種用于沖壓產品的自動穿釘鉚合設備,其包括:
人工上料機構,其上設置有用于承載產品的限位結構;
送料機構,用于驅動所述人工上料機構的一端做直線往復運動;
取釘植釘機構,其輸出端傾斜并對應所述限位結構的輸入端設置,用于向產品植釘;以及,
壓合機構,其設置有氣動伸縮結構,用于鉚合產品。
本發明的技術原理為:工人將需加工的產品放置在所述人工上料機構上,所述送集料機構將需加工的產品移動至所述取釘植釘機構的輸出端,由所述取釘植釘機構將鉚釘植入需加工的產品中,接著,所述送料機構將植釘后的需加工產品送至所述壓合機構的輸出端,由所述壓合機構對鉚釘進行壓合,最后,所述送料機構將成型產品帶回初始位置,由工人取出。
相比于現有技術,本發明具有如下有益效果:通過采用了送料機構和取釘植釘機構,使得送料和取釘植釘過程實現自動化,其解決了現有技術中存在的植釘取釘機構的通用性較差,人工投入較大且對工人要求較高的技術問題,本設備與目前人工鉚合相比,可以節省多名作業人員,并且可提高所加工產品的良品率,人員不與產品鉚壓部分接觸,大幅減少生產安全事故,植釘部分采用斜取方式,可以滿足大部分產品的鉚壓工作,設備通用性大,更換機種方便,可減少機臺的投入量,大幅節約企業生產投入成本。
附圖說明
圖1為本發明實施例的整體結構示意圖。
圖2為本發明另一實施例的取釘植釘機構的結構示意圖。
圖3為本發明另一實施例的人工上料機構和送料機構的裝配結構示意圖。
圖4為圖3A處放大圖。
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