[發明專利]一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板及其使用方法

在審

• 申請號: 202110657230.5
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113429985A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 王為輝;衛云楠;楊俊剛;楊紅亮;張未東;李陽;韓曉強
• 申請（專利權）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: C10B29/02
• 分類號: C10B29/02
• 代理公司: 天津諾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 12213
• 代理人: 朱卉

本發明提供一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板及其使用方法，所述模板的一端表面開設有凹槽，所述凹槽嵌入所述模板的內部呈“L”型；手掌伸入所述凹槽內，緊握所述凹槽的邊緣，可拖動所述模板在墻體表面移動。本發明的有益效果是:模板為高分子材料，重量較輕，便于移動；模板表面設有凹槽,便于手持移動；模板表面光滑，摩擦力較??；解決了原有模板因吸水膨脹而不便精確定位的問題，同時，從模板采用高分子材料制造，不易產生形變，質量較輕，便于移動，還具有結構簡單，攜帶方便，加工制作成本低的特點。

技術領域

本發明屬于冶煉工程建設技術領域，尤其是涉及一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板及其使用方法。

背景技術

焦爐斜道區是焦爐非常重要部位，現代大型焦爐斜道部位為9層硅磚砌筑，每層硅磚厚度120mm，斜道3～9層磚已經形成滿鋪砌筑，在每道炭化室墻下部位的斜道設置2道膨脹縫，炭化室中心距1500mm的焦爐爐型每道膨脹縫為11mm，炭化室中心距1650mm的焦爐爐型每道膨脹縫為14mm，膨脹縫的作用是焦爐烘爐后，硅磚受熱膨脹，通過膨脹縫吸收硅磚的膨脹量，標準要求膨脹縫允許偏差范圍為-1mm～2mm，膨脹縫如果施工時寬度控制不準，膨脹縫小于設置值，可能存在膨脹量不足，嚴重時可能造成硅磚擠壓損壞、炭化室底隆起等質量事故，膨脹縫大于設計值，可能會產生焦爐受熱膨脹后，預留膨脹縫仍存在較大空隙，會影響焦爐炭化室與蓄熱室之間的嚴密性，甚至造成竄漏，影響生產。

在以往的筑爐工程施工中，斜道膨脹縫采用木板或多層膠合板作為尺寸控制模板，這種模板接觸到砌筑泥漿中的水后，模板變形和膨脹，造成膨脹縫寬度偏差超差且不順直，另外膨脹縫模板是制作成600mm左右長、寬110mm短板，使用時是從一端開始夾入砌筑磚中，隨著砌筑隨著將膨脹縫模板水平拉移變位，由于木質模板表面粗糙，且吸水膨脹，與砌筑泥漿粘合力較大，與砌筑硅磚摩擦力較大，造成工人移位比較費力。因此發明一種用于焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板，解決了該問題。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板及其使用方法，尤其適合焦爐斜道膨脹縫的精確定位。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板，用于焦爐斜道膨脹縫砌筑過程中的精確定位，所述模板的一端表面開設有凹槽，所述凹槽嵌入所述模板的內部呈“L”型；

手掌伸入所述凹槽內，緊握所述凹槽的邊緣，可拖動所述模板在墻體表面移動。

進一步的，所述模板為高分子硬質板，表面光滑不易粘連。

進一步的，所述模板的板厚加工精度要求為±0.5mm，板長和板寬的加工精度要求均為±0.2mm。

一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板的使用方法，使用上述所述的一種焦爐斜道膨脹縫砌筑寬度精確控制模板，包括如下步驟：

焦爐斜道逐層砌筑，每一孔炭化室部位先砌筑兩側耐火磚，在每一孔炭化室砌筑完成后，再砌筑中間部位耐火磚，以及

S1：砌筑前，在兩側耐火磚的側壁上放入所述模板，所述模板緊貼在兩側耐火磚上，然后砌筑中間部位耐火磚；

S2：每次砌筑長度等于所述模板的長度后，手持所述模板，將原先所述模板的首部移動至尾部；

S3，根據所述模板的位置，再次砌筑中間部位耐火磚。

進一步的，還包括步驟S4，所述步驟S4為：清洗并回收所述模板，以便再次利用。

進一步的，循環執行所述S2、所述S3步驟，直至焦爐斜道膨脹縫砌筑完成。

本發明具有的優點和積極效果是：

(1)模板為高分子材料，重量較輕，便于移動；