[發明專利]一種可膨脹燒結釹鐵硼磁體及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 202110657206.1
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113764150B
• 公開（公告）日: 2023-01-10
• 發明（設計）人: 李志強;于永江;周彬;宿云婷;李雯
• 申請（專利權）人: 煙臺正海磁性材料股份有限公司;南通正海磁材有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 張炳楠

1.一種可膨脹燒結釹鐵硼磁體的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括將可膨脹涂料涂覆于燒結釹鐵硼磁體表面，經預固化處理制備得到可膨脹燒結釹鐵硼磁體；

其中，所述可膨脹涂料包括如下重量百分比的組分：水溶性樹脂45-65%、發泡劑10-30%、鋰皂石0.1-0.5%、二丙醇丁醚0.5-3%、丙二醇1-3%、丙烯酸增稠劑0.2-0.8%、分散劑0.1-0.5%、流平劑0.1-0.5%；

所述水溶性樹脂的固體分含量為30-50%；

所述發泡劑為熱塑性膨脹微球，所述熱塑性膨脹微球由包含熱塑性樹脂外殼和包裹在其中的推進劑組成，推進劑70%以上由異辛烷、丁烷、戊烷或庚烷構成，所述熱塑性膨脹微球的直徑為5-30μm；

所述可膨脹燒結釹鐵硼磁體包括燒結釹鐵硼磁體及涂覆于燒結釹鐵硼磁體表面的可膨脹涂層，其中，所述可膨脹涂層由所述可膨脹涂料涂覆制備得到；

所述可膨脹涂料的涂覆厚度為50-300μm；

其中，在無壓力的狀態下和110-210℃下加熱膨脹時，所述可膨脹涂層厚度的膨脹率為200%-400%；

所述加熱膨脹處理采用二段式升溫法，第一膨脹階段的溫度為110℃-160℃，升溫速率為5℃/min-15℃/min；第二膨脹階段的溫度為180℃-210℃，升溫速率為30-60℃/min；

所述可膨脹涂層膨脹后，膨脹微球面積占膨脹涂層截面積的60-90%。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述可膨脹涂層在60-100℃下軟化。

3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在無壓力的狀態下和110-210℃下加熱膨脹時，所述可膨脹涂層厚度的膨脹率為300-400%。

4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述可膨脹涂層膨脹后，涂層呈蜂窩狀。

5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述水溶性樹脂選自水溶性丙烯酸樹脂、水性環氧樹脂和水性聚氨酯樹脂中的至少一種。

6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述膨脹微球的直徑為5-20μm。

7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述膨脹微球的平均直徑為10-15μm。

8.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述膨脹微球的膨脹溫度為110-210℃。

9.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述膨脹微球的最高耐熱溫度為145-235℃。

10.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述可膨脹涂料中水溶性樹脂的重量百分比為50-60%。

11.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述可膨脹涂料中發泡劑的重量百分比為15-25%。

12.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述鋰皂石的重量百分比0.2-0.4%。

13.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述二丙醇丁醚的重量百分比0.8-2.5%。

14.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述丙二醇的重量百分比為1.5-2.5%。

15.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述丙烯酸增稠劑的重量百分比為0.3-0.6%。

16.如權利要求1-9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑的重量百分比為0.2-0.4%。