[發明專利]一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法

有效

• 申請號: 202110656494.9
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113333707B
• 公開（公告）日: 2022-08-05
• 發明（設計）人: 段少平;周詳;楊魁;高海旺;鄧銳;焦濤;呂磊
• 申請（專利權）人: 陜鋼集團漢中鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: B22D11/18
• 分類號: B22D11/18;B22D11/111;B22D11/124;B22D11/22;B22D11/043
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 燕肇琪

本發明公開了一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、根據所生產鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設置結晶器銅管倒錐度，提高一冷強度；步驟2、使用R10米弧專用校弧樣板，調整足輥與校弧樣板之間的間隙；步驟3、優化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產。解決了現有技術中存在的夾持段安裝復雜、成本高的問題。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金工藝技術領域，涉及一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法。

背景技術

165mm×280mm矩形坯由于寬面尺寸大，在結晶器銅管內經過一次冷卻后，經拉坯進入二次冷卻區經過噴水冷卻，此時高溫連鑄坯的外層凝固坯殼厚度很薄(約15-18mm)，鑄坯內部仍存在高溫液態鋼水。在現有連鑄工藝技術水平下，受鋼水靜壓力的作用，如果不設置夾持裝置，未對成型連鑄坯輔助于夾持作用力，初生坯殼寬面容易向外層發生不均勻膨脹變形，即形成鼓肚變形，甚至產生漏鋼事故；廣泛應用于矩形坯生產的工藝技術，均在二冷段安裝有夾持裝置，依據連鑄坯厚度調整夾持輥輥縫間距，從而控制連鑄坯的鼓肚(變形)量。

夾持段結構復雜，由夾持段框架、內外弧輥子裝配、左右側輥子裝配、上下定位裝置以及冷卻配水管組成，設備成本偏高、安裝復雜、發生漏鋼事故時中斷時間長等工藝不足點。

夾持裝置主要冶金功能：在二冷區對存在液芯的連鑄坯進行二次噴水冷卻，在這一時間段高溫連鑄坯的凝固坯殼厚度仍很薄(約20mm-25mm)，鑄坯內部仍有高溫鋼水，受鋼水靜壓力的作用，在沒有夾持裝置的支撐作用力下，初生坯殼受液芯壓力容易向外層發生不均勻膨脹，形成鼓肚變形，甚至產生漏鋼事故。

發明內容

本發明的目的是提供一種R10米弧連鑄機無夾持段高效澆注矩形坯的方法，解決了現有技術中存在的10米弧連鑄機必須安裝夾持段、夾持段安裝復雜、成本高的問題。

本發明所采用的技術方案是，一種R10米弧連鑄機無夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、將高溫鋼水澆注入連鑄機結晶器銅管中(即一次冷卻)，初生坯殼與結晶器銅管倒錐度保持一致，控制一次冷卻中初生坯殼與銅管之間間隙；

步驟2、采用高拉速結晶器保護渣，使用自動加渣機將保護渣按照少、勻、勤的方式加入結晶器鋼水液面，熔化的液渣均勻流入銅管與初生坯殼之間，提高傳熱和潤滑效果；

步驟3、連鑄坯經一次冷卻之后進入二冷區，充分利用結晶器足輥加持連鑄坯表面控制表面變形；

步驟4、連鑄坯運行至零段與Ⅰ段之間時控制冷卻盲區；

步驟5、當連鑄坯進入二冷Ⅰ段時，提高二冷段前五排內、外弧噴嘴的冷卻強度(前五排內、外弧噴嘴水量為5.1L/min、后九排內、外弧噴嘴水量為4.1L/min)；

步驟6、通過二冷段的連鑄坯依次通過拉矯機、火焰切割機后進入移坯車，完成生產矩形坯。

本發明的特點還在于：

步驟1中使用拋物線大倒錐度銅管，直面取2.5mm-2.8mm、弧面2.0mm-2.1mm；

步驟1中高拉速為1.6m/min-2.0m/min；

步驟2中結晶器保護渣的指標為，熔化溫度為1170-1180℃，所述結晶器保護渣黏度為0.70-0.73Pa.S，選用包晶鋼時保護渣堿度為0.88-0.92，選用普通鋼種時保護渣堿度為0.70-0.80。

步驟3中使用前調節足輥與校弧樣板之間的間隙0.0mm-0.5mm。

步驟4中二冷零段與Ⅰ段噴嘴之間間隙控制60mm-80mm。

步驟5中二冷Ⅰ段共14排噴嘴，將前五排內、外弧噴嘴改為大水量噴嘴。