[發(fā)明專利]一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的方法和系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110654706.X | 申請(qǐng)日: | 2021-06-11 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113401923A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曾志佳;王云剛;朱學(xué)理;王曦;高開(kāi);許繼云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 光大綠色環(huán)保管理(深圳)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01D3/04 | 分類號(hào): | C01D3/04;C01D3/14;C01D5/16;C01F11/46;C02F9/10;C02F103/18 |
| 代理公司: | 北京市磐華律師事務(wù)所 11336 | 代理人: | 汪洋 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山區(qū)前海深港合作區(qū)*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焚燒 濕法 脫酸 水洗 協(xié)同 處置 方法 系統(tǒng) | ||
一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的方法和系統(tǒng),所述方法包括:獲得危廢焚燒濕法脫酸廢水,對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理;將預(yù)處理后的危廢焚燒濕法脫酸廢水進(jìn)行納濾處理,以得到硫酸鹽廢液和氯鹽廢液;獲得飛灰,對(duì)飛灰進(jìn)行水洗,以得到飛灰水洗廢水,并對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理;對(duì)預(yù)處理后的飛灰水洗廢水進(jìn)行納濾分鹽處理,以分離出鈣鹽廢液和鈉鉀鹽廢液;利用所述氯鹽廢液和所述鈣鹽廢液合成石膏。本發(fā)明將危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗進(jìn)行協(xié)同處置,實(shí)現(xiàn)了高鹽廢液的綜合回收利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢棄物處理領(lǐng)域,具體而言涉及一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)
近年來(lái),垃圾焚燒因其減量化、無(wú)害化、資源化的優(yōu)勢(shì),逐步成為生活垃圾處理的主流趨勢(shì)。垃圾焚燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量飛灰,其富含高濃度的氯鹽(主要以Na、K、Ca的氯鹽為主),還含有一定二噁英、重金屬等有害成分,屬于危險(xiǎn)廢棄物。因此,飛灰在填埋和資源化前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處置,目前將垃圾焚燒飛灰經(jīng)水洗后摻雜到水泥中使用是垃圾焚燒飛灰資源化利用的有效方法。飛灰在水洗時(shí)氯鹽被浸出,產(chǎn)生大量高鹽廢水,含有較高濃度的氯離子、鈣離子,使得水中硬度達(dá)到20000mg/L以上,同時(shí)鉛、鉻、鎘、銅、鋅、鎳等重金屬也可能部分進(jìn)入溶液。因此,飛灰水洗廢水處理可行技術(shù)的研究迫在眉睫。
另一方面,由于濕法脫酸效率較高,在危廢焚燒煙氣處理中使用較為廣泛,濕法塔脫酸廢水主要是是脫酸過(guò)程中吸收塔的排水。脫酸廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、硫酸鹽、氯鹽以及少量重金屬,其中很多是環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的污染物,如何有效且經(jīng)濟(jì)地處置濕法脫酸廢水意義重大。
發(fā)明內(nèi)容
在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡(jiǎn)化形式的概念,這將在具體實(shí)施方式部分中進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征和必要技術(shù)特征,更不意味著試圖確定所要求保護(hù)的技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種危廢焚燒濕法脫酸與飛灰水洗協(xié)同處置的方法,所述方法包括:
獲得危廢焚燒濕法脫酸廢水,對(duì)所述危廢焚燒濕法脫酸廢水進(jìn)行預(yù)處理;
將預(yù)處理后的危廢焚燒濕法脫酸廢水進(jìn)行納濾處理,以得到硫酸鹽廢液和氯鹽廢液;
對(duì)所述硫酸鹽廢液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理,以得到硫酸鹽結(jié)晶;
獲得飛灰,對(duì)所述飛灰進(jìn)行水洗,以得到飛灰水洗廢水,并對(duì)所述飛灰水洗廢水進(jìn)行預(yù)處理;
對(duì)預(yù)處理后的飛灰水洗廢水進(jìn)行納濾分鹽處理,以分離出鈣鹽廢液和鈉、鉀鹽廢液;
對(duì)所述鈉、鉀鹽廢液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶分鹽處理,以得到氯化鈉結(jié)晶和氯化鉀結(jié)晶;
利用所述氯鹽廢液和所述鈣鹽廢液合成石膏,并得到氯化鈉溶液。
在一個(gè)實(shí)施例中,所述利用所述氯鹽廢液和所述鈣鹽廢液合成石膏,并得到氯化鈉溶液,包括:
將所述氯鹽廢液和所述鈣鹽廢液加入石膏合成釜,使所述氯鹽廢液中的硫酸根與所述鈣鹽廢液中的鈣離子發(fā)生反應(yīng),以生成硫酸鈣晶體;
將所述石膏合成釜中的廢液加入石膏結(jié)晶釜進(jìn)行反應(yīng),以使所述硫酸鈣晶體長(zhǎng)大;
對(duì)所述石膏結(jié)晶釜中的物料進(jìn)行離心分離,以得到所述石膏。
在一個(gè)實(shí)施例中,所述方法還包括:
將所述離心分離得到的廢液進(jìn)行軟化除鈣,以得到氯化鈉溶液,并對(duì)所述氯化鈉溶液與所述鈉、鉀鹽廢液一同進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶分鹽處理。
在一個(gè)實(shí)施例中,所述氯鹽廢液與所述鈣鹽廢液采用對(duì)流加料方式進(jìn)入所述石膏合成釜。
在一個(gè)實(shí)施例中,所述石膏合成釜和所述石膏結(jié)晶釜中廢液的停留時(shí)間為2-12h。
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