[發明專利]一種空調冷媒銅管的生產工藝

在審

• 申請號: 202110654697.4
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113385905A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 李勇;龐楠楠;王肖林
• 申請（專利權）人: 鄭州錦利豐機械設備有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;B21C37/06;B24B27/033;B08B9/023
• 代理公司: 鄭州浩翔專利代理事務所(特殊普通合伙) 41149
• 代理人: 李偉

1.一種空調冷媒銅管的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝流程的步驟如下：

S1 融化與保溫：將高純度銅板放入鑄造爐中，升溫至1040℃左右將其融化，并維持溫度恒定；

S2 鑄造：將融化后的高純度銅板按配比加入磷銅并進行鑄造，使得銅管坯成型；

S3 銑面：將銅管坯外表層的氧化皮銑掉；

S4 三輥行星軋制：將銅管坯內穿入固定芯，并將其放入三輥行星軋機中軋制，使得銅管初步成型；

S5 三串聯聯合拉伸：將初步成型銅管用外部夾鉗夾緊并進行三串聯拉伸，使得銅管二次成型；

S6 圓盤拉伸：將二次成型的銅管固定在拉盤機上進行高速拉伸，生產出指定尺寸的銅管，銅管最終成型；

S7 退火：將銅管送入退火爐中退火；

S8 矯直、探傷；對最終成型的銅管放置在精整機上進行矯直，檢測其有無瑕疵；

S9 質量檢測、包裝：對銅管進行產品檢驗并對合格銅管進行包裝、入庫；

上述生產工藝的加工方法S3銑面過程中還涉及到一種銅管坯銑銹裝置，包括底板（1），所述底板（1）的上方設有橫板（2），所述橫板（2）與底板（1）之間通過兩塊豎板（5）固定連接，兩塊所述豎板（5）相背的側壁均固定連接有固定筒（3），兩個所述固定筒（3）內均設有用于對銅管坯進行固定的固定機構（4），兩塊所述豎板（5）上均設有與固定筒（3）相匹配的通孔（6），兩塊所述豎板（5）之間設有轉筒（7），所述轉筒（7）內設有用于對銅管坯進行銑銹的銑銹機構（8），所述轉筒（7）外轉動套設有固定環（9），所述固定環（9）的下端固定連接有第一電機（10），所述第一電機（10）的驅動軸同軸固定連接有第一齒輪（11），所述轉筒（7）外設有與第一齒輪（11）相嚙合的環形齒槽，所述橫板（2）上設有用于對固定環（9）進行驅動的驅動機構（13）。

2.根據權利要求1所述的一種空調冷媒銅管的生產工藝，其特征在于，所述高純度銅板為99.9%的高純陰極銅板。

3.根據權利要求1所述的一種空調冷媒銅管的生產工藝，其特征在于，所述固定機構（4）包括兩個設置在固定筒（3）內的弧形夾板（14），兩塊所述弧形夾板（14）相背的側壁均固定連接有第一螺紋桿（15），兩根所述第一螺紋桿（15）遠離弧形夾板（14）的一端均滑動貫穿固定筒（3）設置，兩根所述第一螺紋桿（15）外均螺紋套設有螺紋套筒（16），兩個所述螺紋套筒（16）均與固定筒（3）內側壁轉動連接，兩個所述螺紋套筒（16）之間通過傳動機構（17）傳動連接。

4.根據權利要求3所述的一種空調冷媒銅管的生產工藝，其特征在于，所述傳動機構（17）包括兩個第二齒輪（18），兩個所述第二齒輪（18）分別與兩個螺紋套筒（16）同軸固定連接，所述螺紋套筒（16）外轉動套設有傳動環（19），所述傳動環（19）的側壁上設有與兩個第二齒輪（18）相嚙合的環形齒槽，所述傳動環（19）的外側壁上設有防滑紋。

5.根據權利要求1所述的一種空調冷媒銅管的生產工藝，其特征在于，所述銑銹機構（8）包括設置在轉筒（7）內的空腔（20），所述空腔（20），所述空腔（20）內轉動連接有轉動桿（21），所述轉動桿（21）外同軸固定連接有第三齒輪（22），所述轉筒（7）內設有與空腔（20）相連通的傳動孔，所述傳動孔內轉動連接有第四齒輪（23），所述固定環（9）內設有與第四齒輪（23）相嚙合的環形齒槽，所述第三齒輪（22）與第四齒輪（23）相嚙合，所述空腔（20）內設有轉軸（24），所述轉軸（24）外滑動套設有滑動套筒（25），所述滑動套筒（25）的兩端均與空腔（20）內側壁轉動連接，所述轉軸（24）的下端貫穿轉筒（7）并同軸固定連接有銑盤（26），所述轉軸（24）的上端貫穿轉筒（7）并轉動連接有調節板（27），所述轉動桿（21）與滑動套筒（25）之間通過錐齒輪組（28）傳動連接，所述轉筒（7）外設有調節槽（29），所述調節槽（29）內轉動連接有第二螺紋桿（30），所述第二螺紋桿（30）外螺紋套設有螺紋塊（31），所述螺紋塊（31）的上端轉動連接有偏轉桿（32），所述偏轉桿（32）與調節板（27）的下端轉動連接，所述第二螺紋桿（30）的一端轉動貫穿轉筒（7）并同軸固定連接有轉柄（33）。