[發(fā)明專利]一種用于深水地區(qū)主棧橋施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110654309.2
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113356065A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宏強(qiáng);吳青華;任高峰;李棟;馮龍;陳國慶;王鋒;唐輝
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵二十局集團(tuán)第三工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E02D5/28;E02D7/18;E02D13/00;E02D13/04;E02D13/06
• 代理公司: 重慶市信立達(dá)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50230
• 代理人: 劉潔

1.一種用于深水地區(qū)主棧橋施工方法，其特征在于，所述用于深水地區(qū)主棧橋施工方法包括：

步驟一，鋼管樁的運(yùn)輸：采用隨車吊將加工好的鋼管運(yùn)送至打樁點(diǎn)；

步驟二，鋼管樁施工：接口清理；焊接；焊縫清理及處理；

步驟三，橫向連接及鋼牛腿施工：樁間橫向連接；鋼牛腿；

步驟四，下橫梁施工：樁頂橫梁為雙拼工字鋼，在鋼管樁施工完成后整體吊放；

步驟五，上部結(jié)構(gòu)施工：貝雷梁安裝；上橫梁及橋面板安裝；

步驟六，安全防護(hù)欄桿施工：完成面板鋪設(shè)后及時(shí)進(jìn)行棧橋兩側(cè)安全防護(hù)欄桿安裝；

步驟七，臨電設(shè)施平臺及電纜托架：主棧橋左側(cè)設(shè)置1個(gè)一級配電箱分線箱鋼平臺；棧橋左側(cè)或右側(cè)間距設(shè)置電纜鋼托架。

2.如權(quán)利要求1所述的用于深水地區(qū)主棧橋施工方法，其特征在于，所述步驟一中鋼管樁的運(yùn)輸方法包括：棧橋鋼管樁進(jìn)場后在東、西岸碼頭附近堆場堆放和加工，采用隨車吊將加工好的鋼管運(yùn)送至打樁點(diǎn)；車輛兩側(cè)設(shè)置欄桿或其它障礙物保護(hù)鋼管樁，同時(shí)利用纜繩緊固；車廂裝管采用多支墊堆放，墊木均勻放置，墊木頂面在同一平面上。

3.如權(quán)利要求1所述的用于深水地區(qū)主棧橋施工方法，其特征在于，所述步驟二中鋼管樁施工方法包括：主棧橋及主墩支棧橋鋼管樁的型號采用ф630×10mm、單根長24米，引橋墩、邊墩及輔助墩支棧橋鋼管樁的型號采用ф529mm×10mm、單根鋼管樁柱長26米；東、西岸之間的棧橋鋼管樁施工由兩端采用釣魚法逐步向中間施工；由50t或75t履帶吊配合DZ60型或DZ90型振動(dòng)錘插打鋼管樁，50t履帶吊最大起重重量50t，最大起重力矩1815KN.M；DZ90型振動(dòng)錘最大激振力為579KN；將鋼管樁打設(shè)完畢后鋪設(shè)上部結(jié)構(gòu)，履帶吊前移，繼續(xù)下一孔的鋼棧橋施工；

在已架設(shè)好的棧橋上，將1組長度為12米的貝雷梁懸挑架設(shè)，在端頭安裝臨時(shí)導(dǎo)向架，采用全站儀控制鋼管樁所在的位置；如在灘涂段也可將灘涂找平后，懸挑梁平方放于灘涂進(jìn)行定位；將鋼管樁吊入定位架內(nèi)，履帶吊小鉤起吊點(diǎn)在鋼管樁1/3樁長位置，鋼管樁的端頭用雙夾具固定；鋼管樁在自身和振動(dòng)錘重力下進(jìn)入河床后，重新測設(shè)鋼管樁的平面位置，滿足要求后啟動(dòng)振動(dòng)錘將鋼管樁振入河床；振動(dòng)過程中管理人員通過全站儀和錘球?qū)軜犊v橫向的垂直度進(jìn)行觀測，并通過對講機(jī)指揮履帶吊前后、左右擺動(dòng)以調(diào)整鋼管樁的垂直度；當(dāng)鋼管樁進(jìn)入海床2～3m其平面位置及垂直度基本不會發(fā)生變化后，可松開吊鉤，讓鋼管樁在振動(dòng)錘的作用下繼續(xù)打入；

鋼管樁軸線定位允許偏差：單樁的縱橫軸線位置偏差為±10cm，兩樁之間的中心間距偏差為±10cm，垂直度控制在1％，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正；

當(dāng)首節(jié)鋼管樁頂位于導(dǎo)向架以上1～1.5m時(shí)，停止振入，移開振動(dòng)錘進(jìn)行鋼管樁接長；鋼管樁接長采用對接滿焊，增焊加勁板；鋼管接長后繼續(xù)進(jìn)行管樁打入施工，直至設(shè)計(jì)計(jì)算深度；或進(jìn)入持力層后，最后10擊平均貫入度不超過2～4mm時(shí)停打或以振動(dòng)錘工作電流控制，達(dá)到工作電流繼續(xù)錘擊，電流持續(xù)增大，直至超負(fù)荷停錘；

在施工過程中接長時(shí)，鋼管樁對接前接口兩側(cè)30mm內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤；兩鋼管接頭采用對接平焊，焊接為手工焊，按焊接工藝要求，焊接應(yīng)控制走向順序、焊接電流、焊縫尺寸；接頭處采用4塊200mm×200mm×10mm連接板，鋼板焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不超過焊道表面的寬度，同一焊縫連續(xù)施焊，一次完成；焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔磕和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；不符合要求，補(bǔ)焊或打磨，修補(bǔ)后的焊縫做到光滑圓順。