[發(fā)明專利]一種提高玻璃焊接速度方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110654104.4
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113416008A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張榕輝;文洪榮;張繼全
• 申請（專利權(quán)）人: 維愛吉（廈門）科技有限責任公司
• 主分類號: C03C27/10
• 分類號: C03C27/10
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張迪

本發(fā)明提供了一種提高玻璃焊接速度方法，將玻璃的整體板溫控制在60—80℃以內(nèi)；超聲波烙鐵頭處設(shè)置有一區(qū)域加熱裝置，所述區(qū)域加熱裝置隨著超聲波烙鐵頭一起移動，并對準待焊接區(qū)域；所述區(qū)域加熱裝置在焊接前對待焊接區(qū)域的玻璃進行加熱，使其滿足超聲波焊接的溫度要求。上述的提高玻璃焊接速度方法，保證玻璃不變形的前提下提升焊接速度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種玻璃焊接的方法。

背景技術(shù)

由多片玻璃板復(fù)合而成的真空玻璃以其優(yōu)良的隔音、隔熱、保溫性能受到人們的重視，也成為人們競相研究的課題。

早先，人們曾經(jīng)利用各種塑料或樹脂材料對玻璃板邊緣進行封接，來制作真空玻璃。如，有專利文獻提到用PC、ABS、LDPE、PVC等有機玻璃作為封接材料，還有的專利文獻中采用PVB、EVA(EN)等夾層玻璃的材料，其加工方法都是把上述材料置于兩片玻璃板之間后與玻璃板一起制成預(yù)制件，然后將預(yù)制件置于適當?shù)臈l件下進行壓合，實現(xiàn)對玻璃板邊緣的封接。這種工藝類似于制作夾層玻璃的工藝，雖然可以實現(xiàn)玻璃板之間的復(fù)合封接，但大多數(shù)塑料和樹脂材料自身的氣體滲透率和透濕度都遠遠大于玻璃，而且，大多數(shù)有機材料與玻璃板表面只是物理粘合，很難保證結(jié)合部不滲漏，一旦出現(xiàn)氣體(包括水汽)的滲入，將直接導(dǎo)致封接強度減弱、夾層內(nèi)結(jié)露、玻璃霉變。另外，隨著時間的推移，有機材料的老化問題也直接影響到真空玻璃的使用壽命。因此，上述方法已經(jīng)逐漸淡出真空玻璃的制作。

后來，人們又發(fā)明了用低熔點玻璃料作為封接材料來制作真空玻璃，即：首先將低熔點玻璃料放置在相鄰兩片玻璃板邊緣待封接處，然后通過火焰或電熱使低熔點玻璃料熔化而將兩片玻璃板邊緣處氣密連接。因該工藝采用的低熔點玻璃料通常為鉛鋅系(PbO-ZnO)玻璃料，其中的鉛金屬會危害環(huán)境和人體健康，因而，長期使用存在環(huán)保風險；另外，這種工藝封接時的加熱溫度一般在400℃～500℃左右，利用這種工藝封接后的玻璃板會產(chǎn)生邊緣熱應(yīng)力，還需要進行適當?shù)耐嘶鹛幚恚Y(jié)果大大降低了生產(chǎn)效率、提高了加工成本。

目前在玻璃超聲波焊接中，玻璃整體板溫要維持在160℃以上，但是這樣會使玻璃變形、不平整，特別是長方形的玻璃板變形越明顯，影響玻璃焊接質(zhì)量，同時焊接速度也慢。

為了解決玻璃變形問題，利用熱風局部加熱玻璃板后，使得焊接前的局部溫度達到160℃以上，玻璃平整不變形，可以實現(xiàn)玻璃的超聲波焊接。但是焊接速度不理想，通過增加超聲波烙鐵頭溫度的方法，在保證焊接質(zhì)量的同時提升焊接速度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要接近的主要技術(shù)問題是提供一種提高玻璃焊接速度方法，保證玻璃不變形的前提下提升焊接速度。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種提高玻璃焊接速度方法：將玻璃的整體板溫控制在60—80℃以內(nèi)；超聲波烙鐵頭處設(shè)置有一區(qū)域加熱裝置，所述區(qū)域加熱裝置隨著超聲波烙鐵頭一起移動，并對準待焊接區(qū)域；所述區(qū)域加熱裝置在焊接前對待焊接區(qū)域的玻璃進行加熱，使其滿足超聲波焊接的溫度要求。

在一較佳實施例中：所述區(qū)域加熱裝置為熱風槍。

在一較佳實施例中：還包括溫度補償裝置，用于對烙鐵頭加熱。

在一較佳實施例中：所述溫度補償裝置包括高溫加熱燈和聚光透鏡，所述聚光透鏡將所述高溫加熱燈發(fā)出的光線匯聚后集中發(fā)射至所述烙鐵頭。

在一較佳實施例中：還包括紅外測溫器，用于測量烙鐵頭的溫度，并判斷烙鐵頭的溫度是否位于設(shè)定的閾值內(nèi)。

在一較佳實施例中：所述設(shè)定閾值為480—500℃。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案具備以下有益效果：