[發明專利]一種人造陶瓷洗水浮石及其制備方法在審
| 申請號: | 202110653421.4 | 申請日: | 2021-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN113402296A | 公開(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發明(設計)人: | 林柄楠 | 申請(專利權)人: | 福建省德化碩昌科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B38/10 | 分類號: | C04B38/10;C04B38/06;C04B35/19;C04B35/622 |
| 代理公司: | 北京中海智圣知識產權代理有限公司 11282 | 代理人: | 李奎書 |
| 地址: | 362500 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 人造 陶瓷 浮石 及其 制備 方法 | ||
1.一種人造陶瓷洗水浮石,其特征在于,所述人造陶瓷洗水浮石由鉀長石、高嶺土、白云石、滑石粉、硅灰石、塑料發泡劑、碳化硅、燃盡有機物經焙燒制成具有不規則多孔的顆粒。
2.根據權利要求1所述的人造陶瓷洗水浮石,其特征在于,所述人造陶瓷洗水浮石按照重量份計為:
鉀長石35~65份、高嶺土20~30份、白云石顆粒1~5份、滑石粉5~10份、硅灰石5~10份、塑料發泡劑0.1~0.5份、碳化硅0.3~3份、燃盡有機物2.8~3.2份。
3.根據權利要求1所述的人造陶瓷洗水浮石,其特征在于,所述人造陶瓷洗水浮石按照重量份計為:
鉀長石49份、高嶺土25份、白云石顆粒3份、滑石粉7.5份、硅灰石7.5份、塑料發泡劑0.4份、碳化硅1.65份、燃盡有機物3份。
4.根據權利要求1所述的人造陶瓷洗水浮石,其特征在于,所述人造陶瓷洗水浮石的粒徑為5~50mm,孔徑為0.01~2mm,比表面積為5~20m2/g,所述人造陶瓷洗水浮石的重量為3~30g、形狀為圓形、圓柱形、橢圓形中的至少一種。
5.一種如權利要求1所述的人造陶瓷洗水浮石的制備方法,包括以下步驟:
步驟1,采用高嶺土礦料制備高嶺土:
步驟1.1,將高嶺土礦料通過圓形振動篩除去80目以上的粗礦渣料得到高嶺土基料;
步驟1.2,將步驟1.1中的高嶺土基料輸送至第一攪拌池內,向第一攪拌池內加水與分散劑并進行機械攪拌,轉速為160r/min,攪拌40min制得濃度為25%的漿料,高嶺土基料、水、分散劑的質量之比為3:10:8;
步驟1.3,將步驟1.2中制得的漿料在流量為0.5~0.8m3/h條件下經過磨剝機磨細,再通過500目的圓形振動篩過篩;
步驟1.4,過篩后的漿料進行循環洗滌脫水,獲得高嶺土礦漿終料;
步驟1.5,將高嶺土礦漿終料進行壓濾脫水后獲得高嶺土濾餅,干燥高嶺土濾餅,對干燥后的高嶺土濾餅進行粉碎并收集,制備高嶺土;
步驟2,采用白云石原礦制備白云石顆粒:
步驟2.1,將白云石原礦通過螺旋輸送機傳送至清洗機內清洗;
步驟2.2,將清洗后的白云石放至破碎機內破碎,破碎至粒徑為2~3cm后置入水中浸泡2h;
步驟2.3,浸泡后的白云石進行機械攪拌,轉速為40r/min,攪拌時間為25min,采用潔凈水沖洗至表面干凈;
步驟2.4,將沖洗干凈的白云石放至磨機內磨圓,磨圓成粒徑為0.4mm后停止磨機,將磨圓的白云石顆粒取出備用;
步驟3,球磨高嶺土、白云石顆粒、鉀長石、滑石粉、硅灰石、塑料發泡劑、碳化硅、燃盡有機物、高鋁球、去離子水:
步驟3.1,稱取步驟1中高嶺土25份、步驟2中白云石顆粒4份、鉀長石49份、滑石粉7.5份、硅灰石7.5份、塑料發泡劑4份、碳化硅1.65份、燃盡有機物3份、高鋁球150份、去離子水50份;
步驟3.2,將稱取的高嶺土25份、步驟2中白云石顆粒4份、鉀長石49份、滑石粉7.5份、硅灰石7.5份、塑料發泡劑4份、碳化硅1.65份、燃盡有機物3份、高鋁球150份、去離子水50份放至的球磨機內進行研磨成325目的混合物,球磨機的轉速為1500rpm,球磨時間為25~30h;
步驟4,對步驟3所得混合物進行壓泥、烘干:
步驟4.1,將步驟3中研磨后的混合物放至壓力為0.4MPa的壓泥機內進行壓泥;
步驟4.2,將混合物放入烘干機進行烘干,烘干溫度為130℃,烘干時間為120min,混合物的水分為15%~50%;
步驟5,將步驟4所得混合物沖壓成半成品:
步驟5.1,沖壓模具內涂覆潤滑劑,混合物與潤滑劑的質量比為1:0.3;
步驟5.2,將步驟4中所得的混合物放入半開口的沖壓模具內,沖壓模具在280℃溫度下預熱混合物2h,將混合物沖壓成半成品,混合物半成品的水分小于1.2%wt;
步驟6,將步驟5中的半成品放至窯爐內進行高溫焙燒:
步驟6.1,經高溫焙燒后的半成品加入濃度為45%的硅酸鈉溶液進行反應,將反應物進行洗滌、烘干;
步驟6.2,烘干后的反應物加至震動拋光機內拋光制得拋光半成品,震動研磨的時間為45min;
步驟6.3,將拋光半成品再放至窯爐內進行第二次高溫焙燒,焙燒溫度為1200℃,焙燒時間為20min,將焙燒物在自然環境冷卻至300℃,冷卻后的焙燒物篩分為5~50mm粒徑,將粒徑為5~50mm的焙燒物與化學拋光劑加至震動拋光機內進行拋光制得所述人造陶瓷洗水浮石。
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