[發明專利]一種低成本高效的赤泥選鐵的方法

在審

• 申請號: 202110653295.2
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113369006A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 莊澤峰;劉萬超;周曉峰;孫劍鋒
• 申請（專利權）人: 中鋁環保節能集團有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯牡丹

本發明公開了一種低成本高效的赤泥選鐵的方法，通過雜質分離系統和脫泥系統，可將裹挾在鐵表面的雜質進行有效分離，從而能夠更有效地將赤泥中的鐵物質進行富集，提高產品產量；通過重選系統可有效地將赤泥中的弱磁選鐵物質進行回收，同時大大的減少了選鐵過程中電的消耗。

技術領域

本發明涉及化工冶煉技術領域，具體涉及一種低成本高效的赤泥選鐵的方法。

背景技術

赤泥是氧化鋁生產過程中主要排放的固體廢棄物之一，因原材料中含有一定的鐵，故排放的赤泥中也含有一定的鐵，目前國內鋁土礦赤泥的氧化鐵量一般在20％左右，幾內亞鋁土礦赤泥的氧化鐵含量約有50％左右，將赤泥中的鐵進行有效的回收是目前赤泥綜合利用的主要手段之一。現在國內共有8個赤泥選鐵項目，均采用高梯度立環選鐵技術，主要過程是將赤泥通過強磁粗選——精選——壓濾后制得一定純度的鐵精礦。

雖然該技術應用較為廣泛，但仍有一定的缺點，一是現有的高梯度立環磁選技術主要是通過強磁手段將赤泥中的鐵進行有效的回收，對赤泥的粒度(200目以上效果最好)及赤泥中鐵物質的磁性要求較高，而幾內亞鋁土礦赤泥粒度較細(-600目占70％以上)磁性弱(主要為無磁性的針鐵礦)，若采用現有的技術，總產率最高只有9％左右，回收率低(國產礦的總產率約在20％左右)；二是無法將赤泥中的鐵和雜質進行有效的分離，導致產出的產品品位較差；三是現有技術所需磁選設備的能耗較大，生產工藝流程較長，據統計現有技術每生產一噸鐵精礦約需耗電90KW.h以上，生產成本較高。

綜上，由于生產成本高、產品產量小等原因，導致該技術無法在幾內亞鋁土礦赤泥選鐵領域應用。而隨著幾內亞鋁土礦應用量的不斷增加，赤泥排量也日益劇增，研究幾內亞鋁土礦赤泥低本、高效的選鐵技術方案意義重大。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明旨在提供一種低成本高效的赤泥選鐵的方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種低成本高效的赤泥選鐵的方法，具體過程為：

將氧化鋁生產系統中赤泥漿液接入礦漿稀釋系統中；

在礦漿稀釋系統中通過添加新水或回水，將引入的赤泥漿液進行稀釋，然后稀釋后的赤泥漿液送入雜質分離系統；

首先向雜質分離系統中添加分散劑將赤泥漿液中的泥與鐵進行初步分離，然后通過隔渣篩將大顆粒雜質隔離，其后將赤泥漿液送入高頻振動及攪拌設備中；

通過高頻振動及攪拌設備，再次將赤泥漿液中的泥和鐵進行有效的分離，其后將赤泥漿液送入重選系統進行一級重選和二級重選；

一級重選產出兩種產品，一種為含TFe的粗精礦,該部分進入二級重選；另一種是含TFe的尾礦，該部分進入沉降系統；

二級重選產出兩種產品，一種為含TFe的精礦，該部分進入壓濾系統；另一種是含TFe的尾礦，該部分進入沉降系統；

壓濾系統將二級重選選出的精礦進行脫水，得到鐵精礦成品和濾液；鐵精礦成品進入成品庫堆存，濾液進入回水系統，返回到礦漿稀釋系統中用于礦漿稀釋；

將一級重選、二級重選所得尾礦在沉降系統中進行沉降，底部沉降物經由管道輸送至氧化鋁生產系統中的赤泥輸送管道；溢流經由回水系統返回到礦漿稀釋系統，用于礦漿稀釋。

進一步地，所述分散劑為陽離子型聚酯型超分散劑。

本發明的有益效果在于：

(1)本發明通過雜質分離系統和脫泥系統，可將裹挾在鐵表面的雜質進行有效分離，從而能夠更有效地將赤泥中的鐵物質進行富集，提高產品產量；

(2)本發明通過重選系統可有效地將赤泥中的弱磁選鐵物質進行回收，同時大大的減少了選鐵過程中電的消耗。

附圖說明