[發明專利]一種彩砂瓦撒彩砂裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202110653085.3
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113304815B
• 公開（公告）日: 2022-10-11
• 發明（設計）人: 蔣越志;李紅煒;李鋒平
• 申請（專利權）人: 杭州富陽捷鑫彩鋼有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C4/28;B02C23/02;B02C23/12
• 代理公司: 杭州永繹專利代理事務所(普通合伙) 33317
• 代理人: 胡英超

1.一種彩砂瓦撒彩砂裝置，包括殼體（1）、轉動設置在殼體（1）內的粉碎滾筒（7）與分篩扇板（8）、設置在殼體（1）上用于驅動粉碎滾筒（7）與分篩扇板（8）旋轉的驅動單元（9）、分設在殼體（1）兩側的進料裝置（4）和支撐框架（5），所述分篩扇板（8）設于粉碎滾筒（7）的底面，且分篩扇板（8）抵接有過濾板，過濾板固定設于殼體（1）內，所述殼體（1）位于支撐框架（5）一側的側板開設有出料口，且出料口設于過濾板的頂面的一側處，其特征在于，所述殼體（1）的出料口處設有用于自動關閉出料口的扭力門組件（14），所述殼體（1）頂端固定設有進料斗（2）和回料斗（3），所述進料斗（2）和回料斗（3）分設于驅動單元（9）的兩側，所述進料斗（2）和回料斗（3）的下端正對粉碎滾筒（7）上面，所述支撐框架（5）內滑動設置有回料箱（6），所述支撐框架（5）內設有用于升降回料箱（6）的提升組件（11），所述回料箱（6）內的底板上設有用于檢測重量的重量感應組件（10），且回料箱（6）兩側固定設有翻轉組件（12），所述支撐框架（5）上端傳動連接有傳動組件（13），所述傳動組件（13）與翻轉組件（12）嚙合連接，且傳動組件（13）與翻轉組件（12）活動連接，所述進料斗（2）和回料斗（3）內均轉動設有輔助進料扇（15）；

所述支撐框架（5）內固定設有第一支撐板（501），且支撐框架（5）頂部固定安裝有U型支架（502），所述第一支撐板（501）設于靠近扭力門組件（14）處，所述提升組件（11）包括固定設置在支撐框架（5）底板上的伺服電機（1101）和固定連接伺服電機（1101）輸出軸的提升螺桿（1102），所述提升螺桿（1102）螺紋連接有第二支撐板（1103），所述支撐框架（5）遠離殼體（1）一側的側板上開設有滑道，所述第二支撐板（1103）一端嵌入滑道內并與其滑動連接，所述回料箱（6）底端與第二支撐板（1103）頂端鉸接；

所述重量感應組件（10）包括滑動設置在回料箱（6）內的承重板（1001）和固定設置在回料箱（6）底板內的重力傳感器（1003），且重力傳感器（1003）和承重板（1001）之間固定設有感應彈簧（1002），所述重力傳感器（1003）電性連接有微處理器、控制器和存儲器，微處理器分別電性連接有控制器和存儲器，所述感應彈簧（1002）環側設有多個支撐彈簧（1004），所述支撐彈簧（1004）以感應彈簧（1002）為中心按圓周陣列分布；

所述扭力門組件（14）包括位于出料口處用于堵住出料口的L型檔板，L型檔板轉動連接第二轉桿（1402），所述第二轉桿（1402）外端套設有扭力彈簧（1403），所述扭力彈簧（1403）兩端通過點焊固定連接殼體（1），所述扭力彈簧（1403）中間通過焊接與L型檔板中間固定連接；

所述傳動組件（13）包括通過軸承轉動設置在支撐框架（5）頂板上的滑動轉套（1301），所述滑動轉套（1301）滑動套設有第一滑動桿（1302）和第二滑動桿（1303），且第一滑動桿（1302）和第二滑動桿（1303）均設于滑動轉套（1301）內，所述第一滑動桿（1302）頂端與第二滑動桿（1303）底端通過軸承轉動連接，所述滑動轉套（1301）內設有滑道，所述第一滑動桿（1302）與第二滑動桿（1303）之間設有滑動卡環（1304），所述滑動卡環（1304）外端設有滑條，滑條設于滑道內，所述第二滑動桿（1303）外端滑動套設有往復彈簧（1306），且第二滑動桿（1303）頂部固定套設有防脫環（1307），所述第二滑動桿（1303）與U型支架（502）滑動連接，所述往復彈簧（1306）兩端分別抵接U型支架（502）的頂板和第一滑動桿（1302）頂端，所述滑動轉套（1301）的頂部外端固定套設有傳動齒輪（1305），所述傳動齒輪（1305）嚙合連接有齒鏈，齒鏈嚙合連接有主動齒輪，主動齒輪固定套設于提升螺桿（1102）的頂部；

該彩砂瓦撒彩砂裝置的使用步驟為：

步驟一，經破碎機破碎后的彩砂顆粒經進料裝置（4）輸送從進料斗（2）進入到殼體（1），然后彩砂顆粒在重力作用下粉碎滾筒（7）上端，然后進入到研磨柱與粉碎滾筒（7）之間的間隙中，彩砂顆粒先被導向部（701）向下加速運動，在逐漸靠近研磨部（702）時彩砂大顆粒首先在導向部（701）與研磨柱之間碰撞后進一步破碎，然后彩砂顆粒全部落入到研磨部（702），且研磨柱與粉碎滾筒（7）之間的間隙從上到下依次變窄，因此控制間隙的大小，然后研磨部（702）表面粗糙的研磨顆粒間隙配合研磨柱，使彩砂顆粒在間隙中產生碰撞擠壓，從而被研磨成粉末；

步驟二，研磨后的彩砂粉末在重力作用下落到過濾板上，然后分篩扇板（8）抵接在過濾板上表面，推動彩砂粉末在過濾板上做圓周運動，使符合標準的較小顆粒的彩砂粉末從過濾板的過濾孔通過并落到收料斗內，相對較大顆粒的彩砂粉末在此堆積；

步驟三，當彩砂粉末堆積的較多時，微控制器打開伺服電機（1101）使其輸出軸正向旋轉，然后伺服電機（1101）輸出軸旋轉帶動與其固定連接的提升螺桿（1102）正向旋轉，提升螺桿（1102）正向旋轉帶動與其螺紋連接的第二支撐板（1103）向下運動，第二支撐板（1103）向下運動帶動安裝在其上的回料箱（6）向下運動，然后回料箱（6）抵住扭力門組件（14）的L型檔塊（1401）使其發生弧形旋轉，直到第二支撐板（1103）抵接到第一支撐板（501），此時出料口被打開，然后較大顆粒的彩砂粉末在分篩扇板（8）的推動力下從出料口被其推出殼體（1）內并進入到回料箱（6）內；

步驟四，當回料箱（6）累計到一定程度的較大顆粒的彩砂粉末時，重量感應組件（10）感應到重量與預設數據進行對比，產生的重力數據大于預設數據，從而微控制器控制伺服電機（1101）反向旋轉，使回料箱（6）向上運動，回料箱（6）遠離出料口，此時L型檔塊（1401）在扭力彈簧（1403）的作用下回位將出料口關閉，然后回料箱（6）持續性向上運動，當回料箱（6）上的翻轉組件（12）的第一錐齒輪（1205）嚙合傳動組件（13）的第二錐齒輪（1308），使伺服電機（1101）的動能傳遞給翻轉組件（12），翻轉組件（12）使回料箱（6）翻轉，將彩砂粉末倒入回料斗（3）內重新對其進行研磨，當傾倒彩砂粉末完畢后微控制器控制伺服電機（1101）正向旋轉后，傳動組件（13）的第二錐齒輪（1308）在往復彈簧（1306）的作用下始終嚙合連接第一錐齒輪（1205），直到回料箱（6）底部回到第二支撐板（1103）上，此時第一錐齒輪（1205）與第二錐齒輪（1308）脫離，不在嚙合；

步驟五，回料箱（6）在第二支撐板（1103）的帶動下再次擠壓扭力門組件（14），將出料口打開，較大顆粒的彩砂粉末在分篩扇板（8）的推動下進入到回料箱（6）內，從而實現篩選并對篩選留下的大顆粒物質進行重新研磨。