[發明專利]一種芯針磨削裝置

有效

• 申請號: 202110652269.8
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113245972B
• 公開（公告）日: 2022-11-15
• 發明（設計）人: 韓金理;周長旭;吳健軍;張麗宏;袁麗;馮軒;唐雪飛;李雪梅
• 申請（專利權）人: 四川航天長征裝備制造有限公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14;B24B41/06;B24B57/00;B24B47/20;B24B41/02
• 代理公司: 成都天既明專利代理事務所(特殊普通合伙) 51259
• 代理人: 李欽;杜雁春

本發明公開了一種芯針磨削裝置，包括：底板、往復移動機構、高度調節結構、磨具進給機構和工件裝夾定位機構，所述往復移動機構和工件裝夾定位機構設置于底板表面，所述往復移動機構和工件裝夾定位機構的長度方向平行設置，所述高度調節結構設置于往復移動機構表面，所述高度調節結構頂部設置有所述磨具進給機構，所述磨具進給機構上裝配有電機，所述電機的輸出端安裝有磨具，所述磨具通過備緊螺母鎖緊，解決現有技術中芯針加工工序復雜以及人工加工質量不穩定和加工效率低的技術問題。

技術領域

本發明屬于機械設備領域，尤其涉及一種芯針磨削裝置。

背景技術

芯針作為固體火箭裝藥的一種必備工具。藥柱的形狀多樣，導致芯針的形狀多樣。其中一類芯針，為回轉葉片結構，使用頻次較多。葉片型面粗糙度要求高，普通的3+A數控銑床，加工葉片型面，表面粗糙度無法達到使用要求，需要磨削加工。

葉片的厚度沿軸向逐漸變薄，沿徑向逐漸變厚。較為的復雜的葉片結構，要求磨床具備以下特點：

1）具備兩頂的裝夾方式，同時具備軸向分度功能，比如六等分；

2）根據葉片沿徑向角度，要求磨具具有角度調節功能；

3）葉片的形狀不同，要求磨床砂輪可更換；

4）芯針的長度不同，要求磨具可沿軸向往復移動；

5）芯針的直徑不同，導致芯針裝夾后，芯針的相對工作臺的高度不同，要求磨具具有高度可調節功能。

因此，普通工具磨床、平面磨床、外圓磨床，不適應該類型芯針的磨削。通常的加工工藝，先通過3+A數控銑床加工出外形，留0.05余量；接著金相砂紙粗拋光；最后表面涂抹拋光劑，使用紗布精拋光，才能達到使用要求。該種工藝方案直接導致以下缺點；

1）加工成本高，前后使用數控設備，并需要光人工多次拋光；

2）加工周期長，尤其是人工多次拋光，延長了加工周期；

3）加工效率低，質量穩定性差，由于人工拋光，導致葉片質量高度依賴人工水平。

發明內容

本發明的目的在于提供一種芯針磨削裝置，解決上述現有技術中芯針加工工序復雜以及人工加工質量不穩定和加工效率低的技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種芯針磨削裝置，包括：底板、往復移動機構、高度調節結構、磨具進給機構和工件裝夾定位機構，所述往復移動機構和工件裝夾定位機構設置于底板表面，所述往復移動機構和工件裝夾定位機構的長度方向平行設置，所述高度調節結構設置于往復移動機構表面，所述高度調節結構頂部設置有所述磨具進給機構，所述磨具進給機構上裝配有電機，所述電機的輸出端安裝有磨具，所述磨具通過備緊螺母鎖緊。

本發明的一種芯針磨削裝置，所述往復移動機構包括：齒條移動板和四個軸承安裝座，所述軸承安裝座均勻分布在所述齒條移動板長度方向兩側，所述軸承安裝座內通過軸承安裝軸安裝有上下兩排軸承，所述齒條移動板卡入上下兩排軸承之間。

本發明的一種芯針磨削裝置，所述齒條移動板底面具有沿長度方向延伸的齒條，所述齒條下方嚙合有齒輪，所述齒輪具有齒輪芯軸，所述齒輪芯軸通過齒輪安裝座進行支撐，所述齒輪芯軸末端具有手輪。

本發明的一種芯針磨削裝置，所述高度調節結構包括：導柱安裝板，所述導柱安裝板固定于齒條移動板表面，所述導柱安裝板上具有若干導柱，所述導柱上套裝有上下移動的滑動板。

本發明的一種芯針磨削裝置，所述滑動板一側穿設有配合安裝的蝸輪絲杠，所述蝸輪絲杠頂部具有螺紋結構，所述螺紋結構與滑動板嚙合，所述蝸輪絲杠底部通過轉動軸承與齒條移動板連接，所述蝸輪絲杠中部具有蝸輪，所述蝸輪處嚙合有蝸桿，所述蝸桿通過蝸桿安裝座進行支撐，所述蝸桿端部設置有蝸桿手輪。