[發明專利]一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202110652090.2
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113369470A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 曹天明;徐林林;戴本俊;卞文
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D41/13
• 分類號: B22D41/13;B22D1/00;C21C7/072
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 文香達

本發明公開了一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法，涉及冶金連鑄機技術領域。該連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備，包括鋼包回轉臺，所述鋼包回轉臺上設置有鋼包。該連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法，在連鑄回轉臺受包鋼水位置配置一套2路鋼包底吹氬氣閥站，通過2根軟管及快速接頭快速的與放置在連鑄回轉臺受包位置的鋼水包底吹接入口連接，實現在連鑄澆鑄平臺上進行鋼水精煉后的底吹工藝操作，充分利用了鋼水精煉末期的靜置時間以及鋼水吊運到回轉臺的等待澆鑄時間，時間利用率大幅提高，使得鋼水冶煉與鋼水澆鑄生產節奏最佳匹配，提高生產效率，實現全過程恒拉速澆鑄穩定連鑄坯質量。

技術領域

本發明涉及冶金連鑄機技術領域，具體為一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法。

背景技術

連鑄生產為了保證連續澆注及拉速穩定，提升連鑄坯質量，一般要求在前一包鋼水沒有澆注完，另一包鋼水已經在鋼水受包位置等待，這樣鋼水上連鑄平臺的無縫銜接才能保證連鑄連續澆鑄生產節奏穩定，拉速無變化，進而保證連鑄坯質量的穩定性；鋼水在RH爐、LF爐精煉工序過程中一般都要進行鋼包底吹氬氣，在精煉完畢后等待上連鑄回轉臺的等待時間段內都是全程鋼包底吹氬的。

但是在RH爐單槽生產時或其他突發生產、設備異常情況時，鋼水的底吹時間就無法保證，勢必影響鋼水的底吹氬效果，或者為保證工藝規定的鋼包底吹時間，就要適當降低連鑄拉速，緩沖連鑄鋼水上線的時間，所以不管哪個工藝過程出現異常因素，都會給整個連鑄產品質量帶來不可控的影響因素。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備及其使用方法，解決了在RH爐單槽生產時或其他突發生產、設備異常情況時，鋼水的底吹時間就無法保證，勢必影響鋼水的底吹氬效果，或者為保證工藝規定的鋼包底吹時間，就要適當降低連鑄拉速，緩沖連鑄鋼水上線的時間，所以不管哪個工藝過程出現異常因素，都會給整個連鑄產品質量帶來不可控的影響因素的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備，包括鋼包回轉臺，所述鋼包回轉臺上設置有鋼包，所述鋼包回轉臺上且位于鋼包的下方設置有氣體控制閥臺，所述氣體控制閥臺上設置有相互配合設置的閥臺主接氣管、鋼包底吹氬接入口、送氣軟管和底吹送氣快速接頭，所述鋼包底部有一組兩處透氣磚給滿包鋼水進行底部吹氬氣，對鋼水進行靜態攪拌，促進鋼水成分均勻化，兩處透氣磚對應著鋼包有兩路鋼包底吹氬接入口，工廠供應的經過壓力調節氬氣通過閥臺主接氣管與連鑄澆鑄平臺上的氣體控制閥臺連接，體控制閥臺出口有分別有兩路管路出口通過送氣軟管，底吹送氣快速接頭與鋼包的底吹氬接入口接通氣體回路，操作人員通過調節氣體控制閥臺的針閥適當調節工藝需要的氬氣流量來實現在連鑄鋼包回轉臺受包位處的鋼包連續底吹氬操作。

一種連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備的使用方法，包括上述所述的連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備，具體操作如下：

將連鑄回轉臺鋼包底吹氬設備上的兩個回路稱為回路1和回路2，并將回路1出氣口和進氣口上設置的指針壓力表分別稱為：指針壓力表2和指針壓力表1，將回路2出氣口和進氣口上設置的指針壓力表分別稱為：指針壓力表4和指針壓力表3，將回路1總路上的針閥稱為：針閥3，將回路2總路上的針閥稱為：針閥6，將回路1主回路上對應的質子流量計和針閥稱為：質子流量計1和針閥1，將回路1旁路上對應的質子流量計和針閥稱為：質子流量計2和針閥2，將回路2主回路上對應的質子流量計和針閥稱為：質子流量計3和針閥4，將回路2旁路上對應的質子流量計和針閥稱為：質子流量計4和針閥5；

回轉臺鋼包底吹氬回路的泄漏檢測情況，生產使用前必須對氬氣接入管路各處的接頭、軟管、硬管、閥門等系統進行泄漏檢測，打開回路1、回路2的前后的針閥，使得管路通氣，主要通過觀察前后壓力表的指針指示情況，如壓差大，說明有泄漏，要逐一檢測接頭處漏氣情況，并及時處理，如前后壓力值與系統管路壓力一致，保壓10分鐘無變化，說明系統管路無泄漏，具備正常使用的前提條件；