[發(fā)明專利]一種高鈷高鉬超硬型高速鋼及改善其熱加工性能的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110652006.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-11
• 公開（公告）號(hào): CN113355584B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李花兵;馮浩;姜周華;焦衛(wèi)超;朱紅春;張樹才;楊守星;賀彤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C33/04
• 分類號(hào): C22C33/04;C22B9/18;C21D8/00;C22C38/22;C22C38/30;C22C38/24;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11385
• 代理人: 任霜

1.一種改善高鈷高鉬超硬型高速鋼熱加工性能的方法，包括以下步驟：

將工業(yè)純鐵、含鉻原料、含鉬原料、金屬鎢、金屬鈷、石墨、工業(yè)硅、含錳原料、含釩原料進(jìn)行熔煉，得到鋼水；

將所述鋼水澆鑄得到的鑄錠進(jìn)行加壓電渣重熔，得到電渣錠；所述加壓電渣重熔過程中凝固壓力為1~1.8MPa；

將所述電渣錠依次進(jìn)行高溫?zé)崽幚砗湾懺欤玫礁哜捀咩f超硬型高速鋼鍛件；所述高溫?zé)崽幚淼臏囟葹?100~1140℃，保溫時(shí)間為6~10h；升溫至熱處理所需溫度的升溫速率為80~120℃/h；所述高鈷高鉬超硬型高速鋼鍛件包括以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)組分：0.9~1.2% C，8~10% Mo，7~9% Co，3~5% Cr，1~2.5% W，0.7~1.5% V，0.1~0.5% Si，0.1~0.5% Mn，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；

所述鍛造的開鍛溫度為1090~1120℃，終鍛溫度為960~980℃；所述鍛造的次數(shù)為3~5次，所述鍛造的總鍛造比為12~16；當(dāng)鍛造物溫度在1050℃以上時(shí)，為輕擊以防止鋼錠開裂；當(dāng)鍛造物溫度為980~1050℃時(shí)，為重?fù)粢员ＷC能夠打碎鍛造物中的碳化物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述加壓電渣重熔的電壓為33~40V，電流為2200~3000A，壓力為1~2MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述熔煉包括以下步驟：

將工業(yè)純鐵、含鉻原料、含鉬原料、金屬鎢、金屬鈷進(jìn)行感應(yīng)熔煉，得到基礎(chǔ)鋼水；

將部分石墨加入所述基礎(chǔ)鋼水進(jìn)行真空碳脫氧，得到預(yù)脫氧鋼水；

將含錳原料、含釩原料、工業(yè)硅和剩余石墨加入所述預(yù)脫氧鋼水進(jìn)行合金化，得到鋼水。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述感應(yīng)熔煉的溫度為1480~1530℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述真空碳脫氧的真空度為小于30Pa，時(shí)間為20~30min，溫度為1430~1480℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述方法，其特征在于，所述合金化的溫度為1430~1480℃，時(shí)間為5~10min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，所述高溫?zé)崽幚砬斑€包括：將電渣錠表面涂覆涂料；所述涂料包括黏結(jié)劑和粉料，所述黏結(jié)劑和粉料的質(zhì)量比為0.4~0.9：1；

所述粉料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：45~50% SiO₂，22~26% Al₂O₃，14~18% SiC，2~4% CeO₂，2~4% CaO，5~8%白泥；

所述黏結(jié)劑為硅酸鈉水溶液，密度為1.36~1.42g/cm³。