[發明專利]一種軟包電池自動翻轉變距裝置

在審

• 申請號: 202110651312.9
• 申請日: 2021-06-11
• 公開（公告）號: CN113401627A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 王林;胡科敏;吳幫金;向嚴嚴
• 申請（專利權）人: 深圳市中基自動化有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及電池生產技術領域，特別涉及一種軟包電池自動翻轉變距裝置，底盤上設置有多個能夠在底盤上滑動的電池翻轉組件；底盤上固定有用于驅動各個電池翻轉組件在底盤上滑動的凸輪動力組件。在使用本發明時，電池翻轉組件將電池夾持固定并能帶動電池翻轉一定角度；凸輪動力組件驅動各個電池翻轉組件在底盤上滑動，使得各個電池翻轉組件之間的相互遠離或者相互靠近；該翻轉變距結構能夠在同一工位上同步實現電池的變距和翻轉，減少設備占用空間，而且縮短電池運輸距離，提高電池加工效率。

技術領域

本發明涉及電池生產技術領域，特別涉及一種軟包電池自動翻轉變距裝置。

背景技術

軟包鋰電池在真空封裝后，需要進行精封，而真空封裝鋰電池的間距與精封工序中鋰電池的間距不一致，所以在下料機械手抓在從空封裝鋰電池工序到精封工序之間需要進行變距，而且鋰電池在真空封裝到精封工序需要對鋰電池進行翻轉；現有真空封裝到精封工序需要設置兩個機構，一個就是將鋰電池之間的間距調整的間距調節機構，另一個是用于將鋰電池翻轉的機構，電池依次通過機械手從真空封裝工位進入-間距調節機構-翻轉機構-精封工序；四個工位上輸送，電池運輸距離長，效率低，而且每一次工位轉移都需要對電池重新定位，不僅影響鋰電池的生產效率，設備占地空間大。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種軟包電池自動翻轉變距裝置。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明所述的一種軟包電池自動翻轉變距裝置，它包括有機架和能夠在機架上滑動的底盤；所述底盤上設置有多個能夠在底盤上滑動的電池翻轉組件；所述底盤上固定有用于驅動各個電池翻轉組件在底盤上滑動的凸輪動力組件。

進一步地，所述凸輪動力組件包括有驅動板氣缸和能夠在底盤上滑動的凸輪驅動板；所述驅動板氣缸的活塞桿端固定在凸輪驅動板上；電池翻轉組件上的固定座上固定有隨動輪；所述凸輪驅動板上開設有與隨動輪配對使用的腰型孔；所述腰型孔的數量等于電池翻轉組件的數量；所述固定座上的隨動輪插入到腰型孔內。

進一步地，所述底盤固定有驅動板導軌；所述凸輪驅動板上固定滑動連接與驅動板導軌上的驅動板滑塊。

進一步地，所述電池翻轉組件包括有翻轉支架和固定在翻轉支架上的轉軸；所述電池翻轉組件上的固定座與轉軸轉動連接；固定座上固定有用去驅動轉軸轉動的旋轉動力組件；所述翻轉支架上均布有多個吸盤。

進一步地，所述旋轉動力組件包括有固定在固定座上的翻轉推出氣缸和固定在轉軸上的齒輪；所述翻轉推出氣缸的活塞桿端固定有與齒輪相嚙合的齒條。

進一步地，電池翻轉組件上均固定有電池定位機構；所述電池定位機構包括有電池定位氣缸、固定在固定座上的推板導軌和滑動連接在推板導軌上的推板滑塊；所述電池定位氣缸一端固定在固定座上；電池定位氣缸另一端固定有推板；所述推板滑塊固定在推板上。

進一步地，所述機架上設置有與底盤滑動連接的機架導軌；所述機架上固定有橫向移載模組；所述橫向移載模組的滑板與底盤相固定連接。

采用上述結構后，本發明有益效果為：本發明所述的一種軟包電池自動翻轉變距裝置，底盤上設置有多個能夠在底盤上滑動的電池翻轉組件；底盤上固定有用于驅動各個電池翻轉組件在底盤上滑動的凸輪動力組件。在使用本發明時，電池翻轉組件將電池夾持固定并能帶動電池翻轉一定角度；凸輪動力組件驅動各個電池翻轉組件在底盤上滑動，使得各個電池翻轉組件之間的相互遠離或者相互靠近；該翻轉變距結構能夠在同一工位上同步實現電池的變距和翻轉，減少設備占用空間，而且縮短電池運輸距離，提高電池加工效率。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明拆出機架和橫向移載模組后的第一視角立體圖；

圖3是本發明拆出機架、橫向移載模組和底盤的仰視圖；

圖4是本發明拆出機架、橫向移載模組和底盤的左視圖；