[發明專利]一種PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置

在審

• 申請號: 202110650130.X
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號: CN113492252A
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 張勝峰;李長友
• 申請（專利權）人: 河北榮泰模具科技股份有限公司
• 主分類號: B23K10/02
• 分類號: B23K10/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及沖頭加工設備技術領域，且公開了一種PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置，包括機體、設置在機體左側的操作控制臺、設置在機體左側的熔焊結構和開設在機體右側的出料口，所述機體的頂部設置有履帶傳送結構，所述履帶傳送結構的外表面設置有導向臺，所述機體的頂部設置有工件托盤。該PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置，通過設置履帶傳送結構、絲杠和第二液壓缸，進而可使被機械卡爪抓取的工件能夠快速且準確和熔焊結構上的噴頭對接，從而使工件被快速的熔焊，由此便不需人工來熔焊，進而提高了該裝置的自動化程度，降低了生產成本，提高了熔焊的工作效率，為操作人員的工作提供了便利，適宜推廣。

技術領域

本發明涉及沖頭加工設備技術領域，具體為一種PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置。

背景技術

玻璃瓶罐輕量化以其節能減排、提高產能、提高品質、便于儲存運輸等價值貢獻，對于玻璃廠、灌裝廠、社會三方均有利，正越來越收到業內推崇，而輕量化瓶罐目前最尖端的成型工藝是“小口壓吹法”，模具方面小口壓吹與通常“吹一吹”法工藝最大的區別是芯子改變為沖頭，小口壓吹沖頭因其直徑細且長與玻璃液接觸時間長，對其耐高溫、耐氧化、抗變形等特性要求極高，目前國內所使用的大部分為國外進口碳化鎢沖頭，但其采購時間長、價格高昂造成與國內市場步調不一，且現有的超音速噴焊碳化鎢沖頭容易導致母材產生裂紋，從而導致沖頭的使用壽命及耐熱硬度受到影響，而采用全新等離子弧(PTA)技術所生產的沖頭硬度高上機使用時間長且易于維護，且不會產生任何裂紋，但現有PTA技術對沖頭進行表面熔焊的操作自動化程度較低，對沖頭的生產效率帶來了一定的影響。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置，具備自動化程度高等優點，解決了自動化程度低多為人工熔焊的問題。

(二)技術方案

為實現上述自動化程度高的目的，本發明提供如下技術方案：一種PTA工藝沖頭生產用自動化熔焊裝置，包括機體、設置在機體左側的操作控制臺、設置在機體左側的熔焊結構和開設在機體右側的出料口，所述機體的頂部設置有履帶傳送結構，所述履帶傳送結構的外表面設置有導向臺，所述機體的頂部設置有工件托盤，所述導向臺的內部開設有空腔，所述空腔底部的內壁設置有第四旋轉電機，所述第四旋轉電機的輸出端鍵連接有絲杠，所述絲杠的外側螺裝有螺紋套管，所述螺紋套管的外側與貫穿導向臺的導管緊固，所述導管穿出導向臺的一端與安裝塊緊固，所述安裝塊的右側設置有固定桿，所述固定桿的內部設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的輸出端鍵連接有電機安裝座，所述電機安裝座的前側設置有第三旋轉電機，所述第三旋轉電機的輸出端與一端穿出固定桿的活動柱鍵連接，所述活動柱的前側緊固有操作臺，所述操作臺的內部設置有第一旋轉電機，所述第一旋轉電機的輸出端鍵連接有旋轉平臺，所述旋轉平臺的頂部設置有第一液壓缸和三組連接桿，所述連接桿的頂端穿出操作臺并與固定頂板緊固，所述固定頂板的內部開設有三組滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有移動柱，所述移動柱的頂端緊固有機械卡爪，所述移動柱的外側和滑槽的內壁之間設置有彈簧，所述移動柱的底端貫穿滑槽并伸入操作臺內，所述第一液壓缸的輸出端鍵連接有轉動塊，所述移動柱的外側和轉動塊之間緊固有連接繩，導向臺的外側設置有折疊蓋板。

優選的，所述履帶傳送結構為市場常見的履帶傳送裝置，其由轉動電機、減速機、滾筒、支架、托輥、輸送帶和配重組成。

優選的，所述熔焊結構由伺服電機、焊粉灌、焊槍和焊槍槍頭組成，焊粉灌內的金屬粉被伺服電機送到焊槍槍頭產生3000℃的等離子電弧將焊粉融化進行噴焊。

優選的，所述機體的右側設置有導向塊，且導向塊傾斜設置在出料口的左側。

優選的，所述機體的內部設置有拖鏈軌道，所述導向臺和拖鏈軌道之間設置有拖鏈用以保護線路，所述導向臺和固定桿之間設置有拖鏈用以保護線路，所述固定桿和操作臺之間有拖鏈用以保護線路。

優選的，所述機體的內部設置有出氣口，在出氣口處設置有氣閥。