[發(fā)明專利]輕質(zhì)隔熱墻體材料的原料組合物和輕質(zhì)隔熱墻體材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110649640.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-10 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113372091A | 公開(公告)日: | 2021-09-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 江永軍;蘇慧;莊壯;金政偉;張安貴;蒙延斐;顏蜀雋;趙娜娜;劉瑞華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | C04B33/04 | 分類號(hào): | C04B33/04;C04B33/13;C04B33/135;E04B2/00;E04B1/76 |
| 代理公司: | 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283 | 代理人: | 劉依云;劉亭亭 |
| 地址: | 750001 寧夏回族*** | 國(guó)省代碼: | 寧夏;64 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 隔熱 墻體 材料 原料 組合 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質(zhì)隔熱墻體材料的原料組合物,其特征在于,該組合物含有氣化爐渣、粘土、分散劑、發(fā)泡劑和促凝劑,其中,所述氣化爐渣、粘土、分散劑、發(fā)泡劑和促凝劑的重量比為8-20:0.5-5:0.5-5:0.5-3:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合物,其中,所述氣化爐渣、粘土、分散劑、發(fā)泡劑和促凝劑的重量比為10-14:1-3:1-3:0.5-1.5:1;
和/或,所述發(fā)泡劑和促凝劑各自以單獨(dú)保存的形式存在。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合物,其中,所述氣化爐渣的粒度為10-200目,優(yōu)選為20-100目;
優(yōu)選地,粒度為40-100目的氣化爐渣的重量占?xì)饣癄t渣總重量的95%以上,更優(yōu)選為96-98%;
優(yōu)選地,所述氣化爐渣含有30-50重量%的碳、25-40重量%的SiO2,10-15重量%的Al2O3,3-8重量%的CaO,3-5重量%的Fe2O3和1-3重量%的K2O;
和/或,所述粘土的粒度為40-200目,優(yōu)選為60-120目;
優(yōu)選地,粒度為80-100目的粘土的重量占粘土總重量的85%以上,更優(yōu)選為90-95%;
和/或,所述粘土選自高嶺土、蒙脫石、伊利石和水鋁石英中的至少一種,優(yōu)選為高嶺土。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的組合物,其中,所述分散劑選自三聚磷酸鈉、檸檬酸、三硬脂酸甘油酯和六偏磷酸鈉中的至少一種,優(yōu)選為三聚磷酸鈉、檸檬酸和六偏磷酸鈉中的至少一種,更優(yōu)選為三聚磷酸鈉;
和或,所述發(fā)泡劑選自胺類化合物、偶氮化合物、酰肼類化合物和烷基酸鹽類化合物中的至少一種,優(yōu)選為烷基酸鹽類化合物;
優(yōu)選地,所述烷基酸鹽類化合物選自十二烷基磺酸鈉、十六烷基磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉中的至少一種,更優(yōu)選為十二烷基磺酸鈉;
和/或,所述促凝劑選自水泥、硅酸鈉和氟硅酸鈉中的至少一種,優(yōu)選為水泥;
更優(yōu)選地,所述水泥選自硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥中的至少一種;進(jìn)一步優(yōu)選為硅酸鹽水泥;
和/或,所述水泥選自標(biāo)號(hào)為32.5、42.4、52.5和62.5水泥中的至少一種。
5.權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的組合物在制備輕質(zhì)隔熱墻體材料中的應(yīng)用。
6.一種制備輕質(zhì)隔熱墻體材料的方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)在水存在下,在堿性環(huán)境中,將含有權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的組合物的混合物料注入模具;
(2)將步驟(1)中注入模具中的混合物料進(jìn)行脫模,然后進(jìn)行燒成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其中,步驟(1)中所述混合物料的制備方法包括:(a)將氣化爐渣、粘土、分散劑和水混合后調(diào)節(jié)pH值至9-11,得到漿料;(b)將所得漿料進(jìn)行球磨分散處理,得到分散均勻的漿料;(c)將所得的分散均勻的漿料與發(fā)泡劑混合均勻,得到發(fā)泡的懸浮體;(d)將所得發(fā)泡的懸浮體與促凝劑混合,得到混合物料;
優(yōu)選地,步驟(a)中所得漿料的粘度為1000-2000mPa·s,更優(yōu)選為1100-1600mPa·s;
和/或,所述進(jìn)行球磨分散處理的時(shí)間為1-5h,研磨球的粒徑為20-200mm,填充率為38%-55%,球磨轉(zhuǎn)速為100-500rpm、溫度為60-90℃;
和/或,步驟(a)中使用氨、氫氧化鈉、氫氧化鉀和氫氧化鈣中的至少一種調(diào)節(jié)pH值,優(yōu)選為使用氨調(diào)節(jié)pH值。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法,其中,所述混合物料的固含量為60-90重量%,優(yōu)選為70-80重量%。
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