[發明專利]一種奧氏體不銹鋼鎖底結構橫焊方法及系統有效
| 申請號: | 202110649072.9 | 申請日: | 2021-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN113427107B | 公開(公告)日: | 2022-09-23 |
| 發明(設計)人: | 從保強;孫雪君;齊鉑金;賀鉑昌;蔡鑫祎;祁澤武 | 申請(專利權)人: | 北京航空航天大學 |
| 主分類號: | B23K9/235 | 分類號: | B23K9/235;B23K9/167;B23K9/32 |
| 代理公司: | 北京首捷專利代理有限公司 11873 | 代理人: | 梁婧宇 |
| 地址: | 100191*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 奧氏體 不銹鋼 結構 方法 系統 | ||
1.一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1,準備奧氏體不銹鋼結構(1),所述奧氏體不銹鋼結構(1)包括:兩層奧氏體不銹鋼層(11)和固定工裝(12),單層所述奧氏體不銹鋼層(11)的厚度為2至5mm,兩層所述奧氏體不銹鋼層(11)緊密貼合在一起的總厚度為4至10mm;所述固定工裝(12)將兩層所述奧氏體不銹鋼層(11)固定在一起,且兩層所述奧氏體不銹鋼層(11)之間的安裝間隙(103)小于0.2mm;
S2,預處理:對奧氏體不銹鋼結構(1)的焊接表面進行磨削處理,隨后用酒精和丙酮溶液進行擦拭,充分去除所述焊接表面的雜質;
S3,安裝橫焊系統:將高頻脈沖焊接電源(2)分別電性連接控制柜(3)、工業機器人(4)和氬弧焊炬(5),且所述高頻脈沖焊接電源(2)調節為雙脈沖超音頻直流模式,所述控制柜(3)電性連接所述工業機器人(4),同時將所述氬弧焊炬(5)固定在所述工業機器人(4)上,且在所述氬弧焊炬(5)上固定鎢極棒(6);
S4,調節焊接位置:調節所述鎢極棒(6)的軸線與水平線夾角θ為10~15°,同時,所述控制柜(3)控制所述工業機器人(4)運作,以調節所述鎢極棒(6)端部距離所述奧氏體不銹鋼結構(1)表面的間距L為3~5mm;
S5,開始焊接。
2.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,所述奧氏體不銹鋼層(11)為板狀或為套筒狀。
3.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,所述高頻脈沖焊接電源(2)的焊接工藝參數為:低頻脈沖峰值階段正極性電流I p+ 為180~390A;低頻脈沖峰值疊加超音頻脈沖階段正極性電流I pp+ 為280~490A;低頻脈沖基值階段正極性電流I b+ 為100~230A;低頻脈沖基值疊加超音頻脈沖階段正極性電流I bp+ 為200~330A;超音頻脈沖電流幅值I HP 為100A;低頻脈沖周期T L2 為0.1~0.25s;超音頻脈沖電流周期T L3 為0.025~0.05ms,超音頻脈沖電流的占空比恒定設置為50%。
4.根據權利要求1所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,所述步驟S5中,先后焊接有第一道焊縫(101)和第二道焊縫(102),所述第一道焊縫(101)焊接完成后,所述控制柜(3)控制所述工業機器人(4)將所述氬弧焊炬(5)回到焊接起點,并同時沿豎直方向移動2至3mm,然后開始焊接所述第二道焊縫(102)。
5.根據權利要求4所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,所述第一道焊縫(101)和所述第二道焊縫(102)的寬度均為8至12mm,所述第一道焊縫(101)和所述第二道焊縫(102)交疊形成焊縫輪廓(104)。
6.根據權利要求4所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊方法,其特征在于,焊接所述第一道焊縫(101)的焊接速度為200~220mm/min,焊接所述第二道焊縫(102)的焊接速度為220~240mm/min外,同時焊接所述第一道焊縫(101)和焊接所述第二道焊縫(102)的其他焊接參數均相同。
7.一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊系統,其特征在于,包括:高頻脈沖焊接電源(2)、控制柜(3)、工業機器人(4)、氬弧焊炬(5)和準備奧氏體不銹鋼結構(1);
其中,所述高頻脈沖焊接電源(2)分別電性連接所述控制柜(3)、所述工業機器人(4)和所述氬弧焊炬(5),且所述高頻脈沖焊接電源(2)調節為雙脈沖超音頻直流模式,所述控制柜(3)電性連接所述工業機器人(4),同時所述氬弧焊炬(5)固定在所述工業機器人(4)上,所述氬弧焊炬(5)上固定有鎢極棒(6),且所述鎢極棒(6)的軸線與水平線夾角θ為10~15°,所述鎢極棒(6)端部距離靠近所述奧氏體不銹鋼結構(1)表面的間距L為3~5mm。
8.根據權利要求7所述的一種奧氏體不銹鋼鎖底結構的橫焊系統,其特征在于,所述高頻脈沖焊接電源(2)的焊接工藝參數為:低頻脈沖峰值階段正極性電流I p+ 為180~390A;低頻脈沖峰值疊加超音頻脈沖階段正極性電流I pp+ 為280~490A;低頻脈沖基值階段正極性電流I b+ 為100~230A;低頻脈沖基值疊加超音頻脈沖階段正極性電流I bp+ 為200~330A。
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