[發明專利]鍛壓生產系統及其管理方法

有效

• 申請號: 202110649019.9
• 申請日: 2019-01-12
• 公開（公告）號: CN113351813B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發明（設計）人: 馮振華;葉鍵
• 申請（專利權）人: 寧波會德豐銅業有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J9/20;B21J13/10;B21J5/02
• 代理公司: 寧波市道同知識產權代理有限公司 33478
• 代理人: 謝華

本發明提供一種鍛壓生產管理方法，包括步驟：A.采集所投入的一物料的至少一特征；B.根據所述物料的所述特征，對應性地抉擇鍛壓處理的操作因素的溫度、壓力或模具中的至少一個；C.運送所述物料至抉擇結果；以及D.處理所述物料直至產出成品，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進而形成鍛壓自動化產線，極大地提高生產效率。另外，本發明進一步地提供一鍛壓生產系統。

技術領域

本發明涉及自動化生產領域，特別是用于熱鍛壓生產以實現高效率制造的生產系統，以及生產管理方法。

背景技術

金屬或者合金的鍛壓、鍛造是冶金工業中的主要生產環節。通過熱熔和壓力對金屬制件進行塑造和加工的熱鍛壓主要用于制造板材、帶材、管材、型材和線材等金屬材料。因為其精度和穩定性都有較高的要求，對于設備和操作都相應地提高了難度。

傳統的鍛壓生產中，需要多個不同設備之間的操作，而且設備之間都需要工人進行操作。常見的一種傳統鍛壓生產中，一位或者多位工人需要操作來完成一次生產。為了實現大批量的生產，需要投入更多的設備和人力來完成。

通常地，金屬或者合金原料被初步地處理為坯體。需要人為地將多個坯體放入一加熱爐，在所述加熱爐中使得坯體得到加熱。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800～1250℃；合金結構鋼850～1150℃；高速鋼900～1100℃；常用的鋁合金380～500℃；鈦合金850～1000℃；黃銅650～750℃。也就是說，不同的合金需要被加熱到的溫度是不同的。一旦溫度不達標，后續的操作也就無效。目前，在大批量的操作中，需要經驗豐富的工人觀察坯體被燒紅的狀態。確認坯體溫度合適之后，人為地需要選出合適的，用一夾取夾子來移動被燒紅的坯體。

在需要沖壓的情況下，人為地需要將被燒紅的坯體夾取至一沖壓機床。然后，在操作所述沖壓機床再壓緊所述坯體，使得坯體被鍛壓成型。通常的情況下，坯體在機床上的一模具中，所述模具是下陷于所述沖壓機床的平面。在鍛壓成型之后，這里又需要人為地將成型的坯體拿出來，放在成品區域中。而且，在生產中這樣的反復的操作之后是需要對所述模具和所述沖壓機床進行刷油操作。因為所述模具和所述沖壓機床都經過高溫和高壓，需要刷油做一定的維護。那么這個刷油的操作也是需要人為進行的。傳統的所述沖壓機床有一些可以噴出機油，但是機油噴出的時機并不好控制，如果意外地碰到高溫的坯體或者模具，很容易引發意外。而且機油容易外濺，造成所述沖壓機床周圍是很臟又很油的。但是人工的涂油，所產生的油煙對人體和設備都有不好的影響，對人體和環境并不友好。由上所述，傳統的鍛壓生產中對人工的依賴很嚴重，而且對工人的經驗要求也是很高的。設備之間的配合也不緊密，無法直接的相互銜接。

另外，生產設備全部地操作很難實現無人化。特別是目前的圖像識別技術沒有發展到工業生產級別，程序算法過于復雜，而且成本十分昂貴。例如，能夠在高溫生產環境下進行識別的攝像頭不僅成本高，而且維護成本也居高不下。但是，工人的工作時間跟不上設備的全天候運行時間，很難達到利益平衡。

在自動化生產進步的當下，配合人力管理和產能需要，基于大批量生產的需求，對鍛壓生產中多個設備之間制造操作的產線化是很需要的。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其管理方法，利用一控制平臺針對鍛壓生產中各環節進行監測和控制，使得熱熔和鍛壓工藝被緊密的銜接，進而形成鍛壓自動化產線，極大地提高生產效率。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其管理方法，無需人為操作能夠使得至少一物料自行地經過熱熔和鍛壓而成型，從而完成大批量的所述物料的生產。

本發明的另一個目的在于提供一種鍛壓生產系統及其管理方法，兼顧成型所需要的壓力、溫度和模具等等操作因素，并減少對所述物料的識別需求，進而實現大規模的生產。