[發(fā)明專利]一種磁芯切割機(jī)和磁芯切割方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110646589.2
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號(hào): CN113275912A
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 南凱亮
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪成威電子材料有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23Q7/00;B23Q11/00
• 代理公司: 山東瑞宸知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268
• 代理人: 王萍

1.一種磁芯切割機(jī)，包括切割刀片(1)和切割電機(jī)(11)，所述切割刀片(1)為圓形且安裝在切割電機(jī)(11)輸出軸上用于切割磁芯(6)，其特征在于，還包括兩個(gè)并排的傳送帶一(2)和傳送帶二(3)，所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)之間存在切割刀片容納間隙，所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)的傳送平面齊平且傳送速率相同；

所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)靠近傳送平面?zhèn)认路骄惭b有磁鐵(7)；

磁芯切割機(jī)還包括分別位于所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)的傳送平面上方的限位板一(5)和限位板二(4)，所述限位板一(5)和限位板二(4)的長度方向均平行于傳送方向；

所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)之間形成用于容納待切割磁芯(6)的傳送導(dǎo)向空間，在所述傳送導(dǎo)向空間內(nèi)相鄰的磁芯(6)首尾互相接觸；所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)傳送時(shí)能夠帶動(dòng)放置在傳送導(dǎo)向空間內(nèi)的磁芯(6)與限位板一(5)和限位板二(4)滑動(dòng)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述磁鐵(7)為永磁鐵或電磁鐵。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述磁鐵(7)為塊狀釹鐵硼永磁鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述傳送帶一(2)和傳送帶二(3)規(guī)格相同，且分別由傳動(dòng)輪一和傳動(dòng)輪二驅(qū)動(dòng)；

所述切割刀片(1)的中心點(diǎn)處于切割刀片容納間隙的正上方，且所述切割刀片(1)的水平投影在切割刀片容納間隙內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述磁芯切割機(jī)還包括傳送帶電機(jī)(9)、傳動(dòng)軸和軸承座(10)，所述傳動(dòng)輪一和傳動(dòng)輪二均安裝于傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸一端與傳送帶電機(jī)(9)驅(qū)動(dòng)連接，另一端安裝在軸承座(10)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述磁芯切割機(jī)在垂直于傳送方向的兩側(cè)安裝有多個(gè)立柱(14)，所述限位板一(5)、限位板二(4)和立柱(14)之間分別安裝有連接桿(13)，所述連接桿(13)的長度方向垂直于限位板一(5)或限位板二(4)的長度方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述立柱(14)在與連接桿(13)位置對應(yīng)處開設(shè)有連接孔，所述連接桿(13)與立柱(14)的連接孔內(nèi)壁滑動(dòng)連接；所述立柱(14)上還安裝有連桿緊固螺栓(15),所述連桿緊固螺栓(15)將連接桿(13)固定在立柱(14)的連接孔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述磁鐵(7)的下方為支撐板(8)，所述支撐板(8)水平安裝在立柱(14)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種磁芯切割機(jī)，其特征在于，所述切割電機(jī)(11)上方豎直安裝有氣缸(12)，所述氣缸(12)的活塞桿向下且所述活塞桿端部與切割電機(jī)(11)上端面固定連接；

磁芯切割機(jī)還包括切割冷卻裝置對切割刀片(1)和磁芯(6)接觸區(qū)降溫，所述切割刀片容納間隙內(nèi)安裝有冷卻液導(dǎo)流管道(16)。

10.基于權(quán)利要求9所述磁芯切割機(jī)的一種磁芯切割方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一 松開連桿緊固螺栓(15)，根據(jù)待切割的磁芯(6)寬度調(diào)節(jié)限位板一(5)和限位板二(4)，確保當(dāng)傳送帶一(2)和傳送帶二(3)傳送時(shí)，所述磁芯(6)寬度方向兩端分別與限位板一(5)和限位板二(4)滑動(dòng)接觸；并且切割刀片(1)的水平投影與磁芯(6)待切割位置在一條直線上；調(diào)節(jié)完成后擰緊連桿緊固螺栓(15)；

步驟二 啟動(dòng)氣缸(12)，氣缸(12)活塞桿帶動(dòng)切割電機(jī)(11)和切割刀片(1)下降，直至切割刀片(1)下端低于傳送帶一(2)和傳送帶二(3)的傳送平面；啟動(dòng)切割電機(jī)(11)；

步驟三 從磁芯切割機(jī)遠(yuǎn)離切割刀片(1)端向限位板一(5)和限位板二(4)之間的傳送導(dǎo)向空間內(nèi)連續(xù)上料，相鄰的磁芯(6)互相接觸；隨著傳送帶一(2)和傳送帶二(3)傳送，限位板一(5)和限位板二(4)之間的磁芯(6)被傳送平面下方的磁鐵(7)吸引，磁芯(6)相對于傳送帶一(2)和傳送帶二(3)固定；同時(shí)磁芯(6)寬度方向兩端分別與限位板一(5)和限位板二(4)滑動(dòng)接觸；

步驟四 傳輸帶一(2)和傳送帶二(3)持續(xù)傳送，限位板一(5)和限位板二(4)之間排在前端的磁芯(6)的前端面接觸切割刀片(1)，磁鐵(7)對磁芯(6)的吸引力避免切割過程中磁芯(6)發(fā)生上下跳動(dòng)；后面的磁芯(6)對切割刀片(1)正下方的磁芯(6)提供向前的推力，限位板一(5)和限位板二(4)對磁芯(6)寬度方向兩側(cè)限位；

步驟五 切割過程中，切割電機(jī)(11)和切割刀片(1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，從磁芯切割機(jī)遠(yuǎn)離切割刀片(1)端向限位板一(5)和限位板二(4)之間的傳送導(dǎo)向空間內(nèi)連續(xù)上料；切割冷卻裝置對切割刀片(1)和磁芯(6)接觸區(qū)降溫，切割屑隨冷卻液從冷卻液導(dǎo)流管道(16)排出，實(shí)現(xiàn)不間斷的磁芯切割生產(chǎn)。