[發(fā)明專利]一種自動熱模方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110646511.0
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號: CN113523226A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉志文;陳俊安;黎建養(yǎng)
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東鴻圖科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32;B22D17/00
• 代理公司: 廣州恒華智信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 44299
• 代理人: 姜宗華

本發(fā)明公開了一種自動熱模方法及裝置，包括以下步驟：S1、開機，選擇自動熱模；S2、根據(jù)停機時長及模具調(diào)用相應的熱模程序；S3、熱模程序采用低參數(shù)保護模式慢壓成型熱模；S4、對S3步驟的慢壓成型數(shù)量計數(shù)；S5、當S4步驟的計數(shù)達到熱模程序的預設(shè)數(shù)量后，熱模結(jié)束；本方法所使用的裝置包括自動熱模裝置，所述自動熱模裝置包括控制器和分別與控制器電性連接的存儲器、監(jiān)示器、按鍵和通訊模塊，所述通訊模塊與外部設(shè)備進行信號交換，所述外部設(shè)備包括壓鑄機、模具、模溫機和取件裝置。本發(fā)明能夠根據(jù)模具型號、停機時長等工況，自動調(diào)用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，還可以自動將慢壓成型熱模件轉(zhuǎn)移至報廢區(qū)，避免不良品流出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種自動熱模方法及裝置。

背景技術(shù)

壓力鑄造簡稱壓鑄，是將熔融或者半熔融狀態(tài)的金屬液澆入壓鑄機壓室內(nèi)，沖頭則以極高的速度將金屬液壓入模具型腔中，然后金屬液在高壓作用下快速凝固成形的一種鑄造成形方法。壓鑄成形周期短、生產(chǎn)效率高，但由于壓鑄質(zhì)量對模具溫度具有很高的要求，因此生產(chǎn)前需要對模具進行預熱，使模具溫度達到合適的溫度。

目前模具的預熱主要依靠操作人員人工進行操作，受人為因素影響，熱模過程具有效率低、一致性差及不良品流出風險高的確定。

隨著技術(shù)的發(fā)展，已有壓鑄或注塑設(shè)備可以對模具進行預熱，但均采用定時、或計時的方式進行對模具進行預熱，如CN202911125U及CN204471790U現(xiàn)有公開的技術(shù)只能對模具本身進行預熱，而不能對沖頭、流道等影響成型的質(zhì)量的關(guān)鍵部位進行預熱；同時采用定時的方式進行預熱，受工況、環(huán)境的影響較大，容易導致不良流出。

因此，亟需設(shè)計一種自動熱模方法及裝置，實現(xiàn)自動熱模，避免熱模過程受人為因素干擾。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種自動熱模方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、開機，選擇自動熱模；

S2、根據(jù)停機時長及模具調(diào)用相應的熱模程序；

S3、熱模程序采用低參數(shù)保護模式慢壓成型熱模；

S4、對S3步驟的慢壓成型數(shù)量計數(shù)；

S5、當S4步驟的計數(shù)達到熱模程序的預設(shè)數(shù)量后，熱模結(jié)束；

S6、正常工藝生產(chǎn)；

本方法所使用的裝置包括自動熱模裝置，所述自動熱模裝置包括控制器和分別與控制器電性連接的存儲器、監(jiān)示器、按鍵和通訊模塊，所述通訊模塊與外部設(shè)備進行信號交換。

優(yōu)選的，所述外部設(shè)備包括壓鑄機、模具和模溫機，所述模溫機用于控制模具溫度。

優(yōu)選的，所述熱模結(jié)束的判斷依據(jù)還包括模具溫度及壓鑄機沖頭溫度在預設(shè)范圍之內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外部設(shè)備包括取件裝置，所述取件裝置將慢壓成型件轉(zhuǎn)移至報廢區(qū)。

優(yōu)選的，所述自動熱模裝置包括手動熱模，所述手動熱模步驟如下：

SS1、開機，選擇自動熱模；

SS2、輸入熱模壓射參數(shù)；

SS3、記錄成型數(shù)量，并檢查成型件是否合格；

SS4、成型件合格后，將熱模壓射參數(shù)保存至存儲器中，供自動熱模時調(diào)用；

SS5、熱模結(jié)束，正常工藝生產(chǎn)。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：