[發明專利]冷軋殘卷處理機構及其工作方法

在審

• 申請號: 202110645807.0
• 申請日: 2021-06-10
• 公開（公告）號: CN113335966A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 蔡文;洪沁;鄭蘇文;黃基彬;李明玉;郭建斌;盧順仁
• 申請（專利權）人: 中鋁瑞閩股份有限公司
• 主分類號: B65H16/02
• 分類號: B65H16/02;B65H16/10;B65H43/00;B65H79/00
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 郭東亮;蔡學俊

本發明提出冷軋殘卷處理機構及其工作方法，以成對的滾輪支撐套筒，并以滾輪摩擦套筒處帶材的殘卷并驅動套筒旋轉，使殘卷與套筒之間產生使兩者易于分離的分離松層；處理機構的底座上成對設置用于支撐帶殘卷的套筒的滾輪；滾輪的支撐面處設有用于接觸套筒的軟層；在殘卷處理時，滾輪摩擦套筒處帶材的殘卷并驅動套筒旋轉，滾輪的旋轉方向、轉速和旋轉次數根據套筒處的殘卷厚度和殘卷遺留量設定；本發明采用滾輪對套筒進行定位，將纏繞有殘卷的套筒放置在該結構的滾輪上，通過驅動套筒轉動實現套筒與帶材的分離，實現了套筒及殘卷兩者的相互循環利用，在保證套筒與殘卷分離效率的情況下，能夠最大程度的保證套筒的完整度，提高套筒的使用壽命。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是冷軋殘卷處理機構及其工作方法。

背景技術

冷軋機在卷材生產軋制后，由于工藝的要求，需要在開卷的套筒上預留一定厚度板型較差的殘卷，待生產結束后，該殘卷隨著套筒運輸到軋機外圍上，由于套筒需要重復利用，而殘卷也需要從新回爐加工，故需要對套筒及纏繞在上面的殘卷進行分離，以便兩者相互循環利用。

為了讓兩者進行分離，目前采用套筒的抖動法及漲縮軸反轉法，前者是采用叉車對套筒上的殘卷進行抖動，實現套筒與殘卷的分離；后者是在漲縮軸上進行反轉，來實現套筒與殘卷的分離。第一種方法效率相對較高，但是在處理過程中噪音大，并且容易破壞套筒，使得套筒變形，從而降低套筒的使用壽命，同時作業人員作業強度大；第二種方法雖然較為平穩，但是效率低，成本高，降低了設備的使用率。

由于這兩種方面存在一定缺陷，無法滿足現場高度平穩的生產節奏，這兩種方面無法很好的推廣，而本次發明的機構是一種結構簡單，運行平穩，且效率高，操作簡單的設備，在保證套筒與殘卷分離效率的情況下，能夠最大程度的保證套筒的完整度，提高套筒的使用壽命。

發明內容

本發明提出冷軋殘卷處理機構及其工作方法，采用滾輪對套筒進行定位，將纏繞有殘卷的套筒放置在該結構的滾輪上，該滾輪通過電機減速箱通過鏈輪鏈條的傳動，將放置在上面的套筒轉動，然后實現套筒與帶材的分離，實現了套筒及殘卷兩者的相互循環利用，在保證套筒與殘卷分離效率的情況下，能夠最大程度的保證套筒的完整度，提高套筒的使用壽命。

本發明采用以下技術方案。

冷軋殘卷處理機構的工作方法，所述方法以成對的滾輪支撐套筒，并以滾輪摩擦套筒處帶材的殘卷并驅動套筒旋轉，使殘卷與套筒之間產生使兩者易于分離的分離松層。

所述處理機構的底座（1）上成對設置用于支撐帶殘卷的套筒（7）的滾輪（8）；所述滾輪的支撐面處設有用于接觸套筒的軟層；在殘卷處理時，所述滾輪摩擦套筒處帶材的殘卷并驅動套筒旋轉，滾輪的旋轉方向、轉速和旋轉次數根據套筒處的殘卷厚度和殘卷遺留量設定。

所述滾輪由底座處的傳動機構驅動；所述傳動機構包括減速箱（2）、傳動鏈機構（4）和電機（3）；所述電機配有用于反饋電機轉數的編碼器。

所述底座上設有限位組件（5）；所述限位組件包括支架及支架上的紅外線限位元件；所述紅外線限位元件與減速信號燈（6）、到位信號燈（9）相連，當運輸工具向滾輪運送套筒時，若運輸工具到達滾輪旁的減速位，則紅外線限位元件通過減速信號燈發出減速提示，當運輸工具繼續前進至滾輪旁的工件釋放位，則紅外線限位元件通過到位信號燈發出放卷提示，允許運輸工具在當前位置將其運載的套筒擺放至滾輪上。

所述紅外線限位元件包括對滾輪旁的減速位進行監控的第一紅外線限位組，還包括對滾輪旁的工件釋放位進行監控的第二紅外線限位組。

所述運輸工具為叉車；當叉車向滾輪運送套筒時，叉車叉著套筒前進；所述第二紅外線限位組安裝于第一紅外線限位組后方，第二紅外線限位組后方還安裝有機械檔塊；所述機械檔塊對叉車進行限位，以避免紅外線限位元件失靈或叉車減速不夠及時造成套筒運載過頭事故。

當叉車向滾輪擺放套筒時把套筒叉高，直至套筒上殘卷底端高于滾輪。