[發(fā)明專利]一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用

在審

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• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113479939A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙光勇;黃榮紅;徐小兵;楊元璋;諸東升
• 申請（專利權(quán)）人: 南京護航環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C01G49/10
• 分類號: C01G49/10;C01G9/04
• 代理公司: 北京中仟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11825
• 代理人: 周慶佳

1.一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑，其特征在于，包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料HB-C001、氯化鋅萃取劑HB-C002、氯化鋅反萃劑HB-C003、氯化鋅濃縮材料HB-C004；所述氯化亞鐵、氯化鋅分離材料HB-C001，是PP材料制作的框架、PP制作的箱體、高速攪拌器；所述氯化鋅萃取劑HB-C002，含有環(huán)化煤油、正癸醇、P204萃取劑，其重量比為80：10：10；所述氯化鋅反萃劑HB-C003，含有HB-C002介質(zhì)、去離子水,其重量比為10：90；所述氯化鋅濃縮材料HB-C004，是不銹鋼材料制作的框架、納米材料制作裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離材料，其特征在于，氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料HB-C001制備方法為：是PP15mm板材利用塑料焊條制作的機架尺寸為2400×700×1500mm、在機架里鑲?cè)隤P材料制作∮500×400mm×5組的圓形桶、在圓形桶中利用PP制作的箱體尺寸為∮200×300mm×5組的圓形桶、在圓形桶中裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機，電機轉(zhuǎn)速1500～3500轉(zhuǎn)/min,得到氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料HB-C001。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅萃取劑HB-C002，其特征在于，含有環(huán)化煤油、正癸醇、P204萃取劑，制備方法為：利用圓形帶有攪拌器21轉(zhuǎn)/分鐘桶，先加入環(huán)化煤油、第二步加入正癸醇，攪拌時間10min，使前者二項物質(zhì)混合均勻，第三步加入P204萃取劑繼續(xù)攪拌30min，以上配制在常溫下進行，其重量比為80：10：10，得到氯化鋅萃取劑HB-C002。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅反萃劑HB-C003，其特征在于，氯化鋅反萃劑HB-C003制備方法為：PP材料制作的框架尺寸為2400×600×1000mm ×3組，在框架內(nèi)部隔為三個空格，第一組空格尺寸為400×600×1000mm×2組、第二、三組尺寸為800×600×1000mm×2組，在第一組空格內(nèi)裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機，電機轉(zhuǎn)速1200～1800轉(zhuǎn)/min,將含有HB-C002介質(zhì),其重量比為10：90進入第一組高速攪拌,混合時在常溫下進行，使萃取劑與被萃取氯化鋅在第二、第三組內(nèi)實現(xiàn)分離，得到氯化鋅反萃劑HB-C003。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅濃縮材料HB-C004，其特征在于，氯化鋅濃縮材料HB-C004的制備方法為：不銹鋼做成的框架，利用陶瓷納米級膜固定在框架上，陶瓷納米級膜分為三組，每組尺寸為∮150×500mm，將反萃的氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級膜濃縮，膜內(nèi)設(shè)有30kg壓力反沖洗頭，得到氯化鋅濃縮材料HB-C004。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑的應(yīng)用，其特征在于，其使用步驟如下：

步驟一：安裝制備所需的設(shè)備，進行調(diào)試檢查，且在圓形桶中加入HB-C001；

步驟二：在桶中加入HB-C002，分離鋅離子；

步驟三：在桶中加入HB-C003，利用高速攪拌分離氯化鋅；

步驟四：在桶中加入HB-C004，將氯化鋅濃縮。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑的應(yīng)用，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將除雜質(zhì)后的廢鹽酸，利用離心泵泵入到分離處理材料HB-C001共五組的第一組圓形桶中并裝有流量計，五組是用PP管相互連接，并在每組裝有萃取劑輸送泵，萃取劑輸送時裝有流量計，五組圓形桶中裝有1500～3500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器，高速攪拌器用螺栓固定在機架上；

(2)氯化鋅萃取劑HB-C002，利用萃取劑輸送泵泵入到分離處理材料HB-C001五組中，在高速攪拌器作用下，含鋅的廢酸與萃取劑在流動的條件下可充分混合，使鋅離子在五組萃取的條件下，可將99％以上的鋅萃取出來，如遇鋅含量特別高采用反復(fù)萃取，每5kg含鋅廢酸添加1kg氯化鋅萃取劑；

(3)氯化鋅反萃劑HB-C003，利用萃取劑HB-C002液在高低落差的條件下自流至機架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1200～1800轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，分離后萃取劑重復(fù)使用，分離后氯化鋅自流至儲存槽做下一輪處理，每1kg萃取劑添加9kg去離子水；

(4)氯化鋅濃縮材料HB-C004，將反萃出來氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級第一組膜，濃縮材料共三組，每組是316不銹鋼管相互連接，經(jīng)三組濃縮后得到濃縮液，為了預(yù)防膜堵塞，每8小時開啟30kg壓力反沖洗泵，每次沖洗時間2min，濃縮液自流至儲存槽，淡水自流至清水槽反復(fù)使用，濃縮液做下一輪處理，每1kg濃縮液添加9kg去離子水，是在常溫下進行。