[發明專利]一種混勻料成分波動控制方法

在審

• 申請號: 202110641685.8
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113388733A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 張樹剛;孫浩;佘雪鋒;王俊杰
• 申請（專利權）人: 天津鐵廠有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;B65G65/28
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 蒙建軍

本發明公開了一種混勻料成分波動控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，其特征在于，至少包括：S1、采用層級料量比例法進行堆料；S2、采用混勻料造堆變起固終法進行取料。通過采用上述技術方案，本發明在混勻料穩定成分的基礎上，通過堆料及使用作業操作，實現混勻料成分的二次混勻，穩定混勻料中的鐵、鈣、硅、鋁等元素的成分，尤其是避免了由于除塵灰質量輕，堆料偏析嚴重造成的成分波動，同時對料頭料尾成分波動過大的影響降到了最低，充分的保證了混合料的成分穩定性，使混勻料成分中的硅波動范圍控制在了±0.25％，鋁波動范圍控制在了±0.05％，對燒結穩定生產和燒結礦質量提升起到了決定性的作用。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種混勻料成分波動控制方法。

背景技術

目前，國內各鋼鐵廠企業的原料場廣泛采用配料混勻工藝，為煉鐵廠、燒結廠提供成分 均勻的優質原料。配料混勻主要用于兩種以上的多品種原料混勻，它的主要作用之一就是使 原料的某些物理性能和化學成分的波動值得到改善，其工藝由混勻配料、平鋪和直取三個工 藝組成。混勻配料作業在混勻配料站進行；平鋪和直取作業在混勻場進行。混勻料場的布置 形式多種多樣，常見的主要有單跨兩堆式、兩跨兩堆式、多跨多堆式。混勻料場的總堆數和 總跨數，根據鋼鐵廠總布置、工廠分期建設情況、新建廠或改建廠、混勻料堆的使用量、混 勻料堆的種類等條件確定。一般在原料使用量較少的中小型鋼鐵廠、地處狹長地帶的鋼鐵廠 以及新建大型鋼鐵廠的一期工程采用單跨兩堆式混勻料場。單跨兩堆式混勻料場主要由混勻 料堆堆料皮帶、混勻堆料機、混勻取料機、混勻料堆取料皮帶機等主要設備組成，堆料采用 較為普遍的“人”字型堆料法，料層一般在400至600層左右。當系統工作時，混勻堆料機 在其中的一堆上造堆，混勻取料機在另一堆上取料。從原料場積累的生產經驗來看，料堆的 端部料偏析較為嚴重，成分波動較大，而且兩個料堆就會有四個端部，不利于燒結礦成分的 穩定。燒結廠生產的連續性要求設備能夠連續生產，采用一臺混勻取料機，就只能在一個堆 位上進行取料作業，一旦設備故障或需要檢修，燒結廠就會面臨無混勻料堆輸入的尷尬局面。 從生產的可靠性來看，風險也比較大。另外，堆取料設備能力十分大，單臺設備費用及運行 費用必然也會很大。

同時隨著鋼鐵產量的增加，固廢的循環利用將成為各鋼鐵企業追求的目標，在燒結生產 中，將煉鐵、煉鋼、熱軋回收產物——除塵灰，再利用配加到燒結混合料中已經成為一項較 為常用的技術。但由于除塵灰成分混亂，波動性大，質量輕，對混勻料料頭、料尾的影響更 為顯著。本專利的目的是減少混勻料料頭的影響，避免混勻料料尾的影響，以及更好的保證 混勻料料中的穩定性。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題，提供一種混勻料成分波動控制方法，在混勻 料堆積和使用的過程中，減少混勻料料頭的影響，避免混勻料料尾的影響，以及更好的保證 混勻料料中的穩定性。

本發明的目的是提供一種混勻料成分波動控制方法，包括：

S1、采用層級料量比例法進行堆料；具體為：

S11、以700t/h的速度堆積第一料層穩定區間；

S12、以750t/h的速度堆積第二料層穩定區間；

S13、以800t/h的速度堆積第三料層穩定區間；

S14、以850t/h的速度堆積第四料層穩定區間；

S15、以900t/h的速度堆積第五料層穩定區間；

S2、采用混勻料造堆變起固終法進行取料；具體為：

S21、兩個料條堆料模式為兩跨三堆式，即一個料條2堆混勻料，另一個料條1堆混勻料， 混勻料配比一致進行分別堆料；

S22、待兩個料條封堆后，先單取兩個料頭各15-18米，通過堆取料機取料直接改料向進 入堆料機皮帶系統，直接進行二次堆料，重新堆入兩個料堆上方；