[發明專利]高氮硅釩鐵合金及其生產方法

在審

• 申請號: 202110641512.6
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113337775A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 盧世國;李香菊
• 申請（專利權）人: 河北諾凡新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C35/00
• 分類號: C22C35/00;B22F1/00;B22F3/10;B22F3/22;C22C33/02;B22C9/00
• 代理公司: 北京睿博行遠知識產權代理有限公司 11297
• 代理人: 申超平

1.高氮硅釩鐵合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：鈦16-20%、鐵20-24%、鋁6-10%、釩15-20%、鎂1-2%、銅1.5-2.5%、鎳2-3%、鉻1-3%、二氧化硅10-16%、粘結劑3-5%、改性劑0.5-0.8%、抗氧耐腐成分2.5-3.5%、耐高溫成分2.5-3.5%以及增韌成分2.5-3.5%；

抗氧耐腐成分包括：聚吡咯、苯亞磺酸鈉、異丙醇-氨基磺酸、辛苯昔醇；

耐高溫成分包括：聚烯烴、云母粉、石墨烯、聚異戊二烯原料、環氧樹脂；

增韌成分包括：聚烯烴類彈性體、硅橡膠、羧基丁腈橡膠、聚酰胺、聚氨酯、納米級二氧化鈦。

2.根據權利要求1所述的高氮硅釩鐵合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：鈦17-19%、鐵21-23%、鋁7-9%、釩16-18%、鎂1.2-1.8%、銅1.8-2.2%、鎳2.2-2.8%、鉻1.5-2.5%、二氧化硅12-14%、粘結劑3.5-4.5%、改性劑0.6-0.7%、抗氧耐腐成分2.8-3.2%、耐高溫成分2.8-3.2%以及增韌成分2.8-3.2%。

3.根據權利要求1所述的高氮硅釩鐵合金，其特征在于，包括以下重量百分比原料：鈦18%、鐵22%、鋁8%、釩17%、鎂1.6%、銅2.05%、鎳2.7%、鉻2%、二氧化硅13%、粘結劑4%、改性劑0.65%、抗氧耐腐成分3%、耐高溫成分3%、增韌成分3%。

4.高氮硅釩鐵合金的生產方法，根據權利要求1，其特征在于，包括以下步驟：

S1：原料準備和處理；

S2：原料預熱混合；

S3：注射成型；

S4：冷卻脫模；

S5：煅燒；

S6：性能檢測。

5.根據權利要求4所述的高氮硅釩鐵合金的生產方法，其特征在于，所述S1中，原料準備和處理包括以下步驟：

首先制備抗氧耐腐成分、耐高溫成分和增韌成分：

a，制備抗氧耐腐成分：將聚吡咯、苯亞磺酸鈉、異丙醇-氨基磺酸、辛苯昔醇加入混合器中，采用溫度55-65℃，轉速100-150r/min，混合30-40min；

b，制備耐高溫成分：將聚烯烴、云母粉、石墨烯、聚異戊二烯原料、環氧樹脂加入混合器中，采用溫度50-60℃，轉速100-150r/min，混合30-40min；

c，制備增韌成分：將聚烯烴類彈性體、硅橡膠、羧基丁腈橡膠、聚酰胺、聚氨酯、納米級二氧化鈦，采用溫度50-60℃，轉速100-150r/min，混合30-40min；

第二，對鈦、鐵、鋁、釩、鎂、銅、鎳、鉻、二氧化硅、粘結劑、改性劑、抗氧耐腐成分粉碎，然后使用100目篩網進行篩選，并按照合適的分量稱重收集；

第三，將鈦、鐵、鋁、釩、鎂、銅、鎳、鉻放入干燥箱內，采用80-90℃，干燥1-2H，進行干燥除潮。

6.根據權利要求4所述的高氮硅釩鐵合金的生產方法，其特征在于，所述S2中，將所用原料加入混合器中，采用溫度60-75℃，轉速300-350r/min，混合30-40min。

7.根據權利要求4所述的高氮硅釩鐵合金的生產方法，其特征在于，所述S3中，注射成型包括以下步驟：

第一，將混合料加入注射機中熔煉，熔煉溫度380-430℃，同時通入氮氣進行，將注射機內的氧氣擠出；

第二，將熔煉的金屬液導入模具中定型，模具包括定模和動模，定模的溫度設置在280-290℃，動模溫度設置在285-295℃，定型15-20min。

8.根據權利要求4所述的高氮硅釩鐵合金的生產方法，其特征在于，所述S4中，材料定型后，將定模和動模溫度均下降至80-85℃，下降時間為10-15min，將動模與定模分離，材料取出。