[發(fā)明專利]渦輪葉片尾緣劈縫造型方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110641396.8 | 申請日: | 2021-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN113374534B | 公開(公告)日: | 2022-08-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 薛樹林;李洋;吳超;董麗坤;羅安陽 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)湖南動力機械研究所 |
| 主分類號: | F01D5/18 | 分類號: | F01D5/18 |
| 代理公司: | 長沙智嶸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43211 | 代理人: | 羅紅枚 |
| 地址: | 412002 湖南省株*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 渦輪 葉片 尾緣劈縫 造型 方法 | ||
1.一種渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,包括以下步驟:
S10:根據(jù)葉片外形參數(shù)構(gòu)造出葉片外形模體(10);
S20:在葉片外形模體(10)上選取出多個不同高度截面內(nèi)的葉型曲線(20);
S30:根據(jù)葉型曲線(20)處的葉片出氣角構(gòu)造出帶有劈縫特征參數(shù)的葉片內(nèi)腔型線(30),并將不同高度截面內(nèi)的葉片內(nèi)腔型線(30)拉伸后連接形成葉片內(nèi)腔模體(40),以使葉片內(nèi)腔模體(40)上不同高度截面內(nèi)的劈縫出流長度、劈縫出流寬度分別相等,且劈縫起始處葉背與葉盆厚度之比相當(dāng);步驟S30包括以下步驟:
S31:根據(jù)葉型曲線(20)處的葉片出氣角在葉型曲線(20)的尾緣處構(gòu)造出劈縫型線;步驟S31具體包括以下步驟:根據(jù)葉型曲線(20)處的葉片出氣角,作出與尾緣內(nèi)切圓相切的垂線L1;過尾緣葉身作出與垂線L1平行且間距為劈縫出流長度c的直線L2;取直線L2與尾緣葉背交點P1、與尾緣葉盆交點P2,并讀取直線L2上對應(yīng)的葉背厚度a和葉盆厚度b;根據(jù)劈縫出流寬度d一致的設(shè)計準(zhǔn)則,分配葉背厚度a、劈縫出流寬度d、及葉盆厚度b的關(guān)系;
S32:在劈縫型線上構(gòu)造出輔助線,以與葉片內(nèi)腔曲線(22)連接成封閉且?guī)в信p特征參數(shù)的葉片內(nèi)腔型線(30);
S33:將不同高度截面內(nèi)的葉片內(nèi)腔型線(30)拉伸后連接形成葉片內(nèi)腔模體(40);
S40:在葉片內(nèi)腔模體(40)上給定劈縫隔板厚度和窗口高度;
S50:將葉片內(nèi)腔模體(40)與葉片外形模體(10)求差,以獲得葉片實體模型(50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,步驟S10包括以下步驟:
根據(jù)葉片外形參數(shù)獲取葉片多個不同高度處的葉型曲線(20);
將多個不同高度處的葉型曲線(20)拉伸后連接形成葉片外形模體(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,
葉型曲線(20)包括葉片外形曲線(21)和葉片內(nèi)腔曲線(22);
步驟S20中,選取葉片內(nèi)腔曲線(22)與葉片外形曲線(21)相匹配的葉型曲線(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,
步驟S20中,在葉片高度范圍內(nèi)選取4個高度截面內(nèi)的葉型曲線(20),其中,葉片兩端截面分別靠近葉片的上緣板和下緣板,中間兩個截面將兩端兩個截面之間的葉身平分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,
不同高度截面內(nèi)的c取值相同,且c的取值以最高截面內(nèi)葉型曲線(20)參數(shù)為約束。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,
分配葉背厚度a、出流寬度d、及葉盆厚度b的關(guān)系時,使不同高度截面內(nèi)的劈縫出流寬度d相同,且不同高度截面內(nèi)的葉背厚度a與葉盆厚度b比值偏差不大于0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,步驟S32具體包括以下步驟:
過P2點作出與直線L2重合的輔助線L3;
作出與輔助線L3垂直且與垂線L1相交的輔助線L4;
作出與輔助線L4垂直的輔助線L5;
作出過直線L2與尾緣葉背內(nèi)壁面交點且垂直輔助線L5的輔助線L6。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦輪葉片尾緣劈縫造型方法,其特征在于,進行步驟S40時,
給定不同高度處的劈縫隔板厚度相等;
給定最高位置處的窗口高度H1大于其余高度處的窗口高度H2。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于中國航發(fā)湖南動力機械研究所,未經(jīng)中國航發(fā)湖南動力機械研究所許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110641396.8/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種渦輪葉片尾緣漸縮型傾斜排氣劈縫結(jié)構(gòu)
- 一種渦輪葉片尾緣曲線式排氣劈縫結(jié)構(gòu)
- 一種渦輪葉片尾緣折線式排氣劈縫結(jié)構(gòu)
- 一種采用波浪式隔肋的渦輪葉片尾緣劈縫冷卻結(jié)構(gòu)
- 一種念珠式渦輪葉片尾緣劈縫冷卻結(jié)構(gòu)
- 一種采用鋸齒式隔肋的渦輪葉片尾緣劈縫冷卻結(jié)構(gòu)
- 一種應(yīng)用于渦輪葉片尾緣半劈縫的雙導(dǎo)流肋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
- 一種應(yīng)用于渦輪葉片尾緣半劈縫的波紋型肋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)
- 帶有穿孔肋的渦輪葉片尾緣冷卻結(jié)構(gòu)及方法和燃?xì)廨啓C
- 一種帶有異型圓造型的非平整半劈縫表面的尾緣冷卻結(jié)構(gòu)





