[發明專利]一種超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝

有效

• 申請號: 202110641261.1
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113211018B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 丁晶;賀騰;焦慧增
• 申請（專利權）人: 上海電氣上重鑄鍛有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 上海樂泓專利代理事務所(普通合伙) 31385
• 代理人: 張雪

1.一種超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，包括鋼管毛坯外圓加工步驟和內孔加工步驟，其特征在于，外圓加工步驟和內孔加工步驟包括依次進行S7粗車外圓、S8粗鏜內孔、S9精車外圓以及S10精鏜內孔，外圓加工步驟和內孔加工步驟中均在每一加工工藝基準處設置工裝裝夾鋼管毛坯，所述工裝為對稱設置的兩托輪，兩托輪分別設置在所述鋼管毛坯加工工藝基準的兩側，在此之前還包括以下步驟：

S1粗定毛坯中心：鋼管毛坯軋制完成后，上劃線平臺劃出總長端面線，根據余量情況粗定中心；

S2加工測量用基準：利用鋼管毛坯總長兩端余量銑平兩端面，并銑出內外圓；

S3精確測量：三維掃描鋼管毛坯獲得毛坯模型，并以S2銑出的鋼管毛坯內外圓及毛坯長度為基準與目標模型匹配確定偏借方案，精確測定鋼管實際中心；

S4修正基準：按S3精確測量數據重新修正兩端內孔；

S5制作加工工藝基準：根據S4修正后的鋼管毛坯兩端內孔尺寸配工裝悶頭，上臥車裝夾，沿鋼管毛坯軸向長度且余量較多處擦n處加工工藝基準，加工工藝基準根據工件實際長度決定，L/3≤n≤L/2，其中，L為鋼管毛坯長度，單位為米，n取整數，余量較多指單邊余量≥15mm；

S6復測數據，確保基準正確無誤：操作超聲測厚儀對壁厚較少處進行測量，將壁厚數據與三維掃描數據進行對比分析，確保數據一致，無誤后進行后續加工。

2.根據權利要求1所述的超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，其特征在于，在外圓加工過程中移動工裝以加工工藝基準處。

3.根據權利要求1所述的超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，其特征在于，在外圓加工步驟中，外圓加工完畢后對鋼管毛坯一端軸向加工出導向孔以為后續內孔加工導向。

4.根據權利要求3所述的超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，其特征在于，所述導向孔深度為1/45L～1/90L，其中，L為鋼管毛坯長度。

5.根據權利要求1所述的超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，其特征在于，內孔加工過程中每一刀加工結束后利用超聲測厚儀測壁厚復測同軸度。

6.根據權利要求1所述的超長大直徑薄壁鋼管的機加工工藝，其特征在于，外圓加工步驟和內孔加工步驟完成后還包括精銑總長步驟：鋼管上龍門銑床，按外圓校對，銑總長兩端面，保證端面垂直度符合圖紙要求。