[發明專利]一種化學纖維面料表面處理設備

在審

• 申請號: 202110641151.5
• 申請日: 2021-06-09
• 公開（公告）號: CN113089302A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 周凱強
• 申請（專利權）人: 南通祥元紡織有限公司
• 主分類號: D06G1/00
• 分類號: D06G1/00;D06B1/12;D06B15/00;D06B23/20
• 代理公司: 南通一恒專利商標代理事務所(普通合伙) 32553
• 代理人: 梁金娟

本發明公開了一種化學纖維面料表面處理設備，包括基板，所述基板上端面對稱豎直固定安裝有兩塊豎板，兩塊所述豎板之間水平轉動安裝有多個傳輸輥，兩個所述豎板相對的一側面上均開設有T形槽，每個所述T形槽內均設有往復機構，位置對應的兩個往復機構之間分別設有清灰機構和涂抹機構，兩塊所述豎板之間水平設有烘干機構。通過本設備對化纖面料進行防靜電液的涂抹前，可以對化纖面料的上下端面進行往復的清潔，從而去除化纖面料上下端面處的灰塵，從而可以提高后續化纖面料涂抹防靜電液的質量，同時浸有防靜電液的海綿塊對化纖面料進行往復的摩擦涂抹，可以提高化纖面料涂抹防靜電液的均勻性。

技術領域

本發明涉及化纖面料加工設備技術領域，尤其涉及一種化學纖維面料表面處理設備。

背景技術

由于材質原因，化纖面料生產時其表面經常會產生大量的靜電，極易吸附灰塵棉絮，影響產品的生產質量，還存在著一定的安全隱患，因此在化纖面料進行加工時首先要對其進行表面處理，一般是通過人工涂抹防靜電液，從而避免靜電的產生，人工涂抹對于工人的技術要求較高，因此容易導致化纖面料防靜電液的涂抹不夠均勻，同時防靜電液涂抹后直接進行傳輸容易導致防靜電液脫落，從而降低防靜電液的涂抹質量。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中通過人工對化纖面料表面進行處理時，工作效率低，工人勞動強度大，化纖面料的涂抹也不夠均勻的問題，而提出的一種化學纖維面料表面處理設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種化學纖維面料表面處理設備，包括基板，所述基板上端面對稱豎直固定安裝有兩塊豎板，兩塊所述豎板之間水平轉動安裝有多個傳輸輥，兩個所述豎板相對的一側面上均開設有T形槽，每個所述T形槽內均設有往復機構，位置對應的兩個往復機構之間分別設有清灰機構和涂抹機構，兩塊所述豎板之間水平設有烘干機構，且涂抹機構位于清灰機構和烘干機構之間，兩塊所述豎板內均開設有與T形槽對應的放置槽，每個所述放置槽內均設有與往復機構配合的抽吸機構。

1、使用時本設備可以對化纖面料的上下端面進行往復的清潔，從而能夠去除化纖面料上下端面處的灰塵，進而可以提高后續化纖面料涂抹防靜電液的質量，海綿塊往復的對化纖面料進行防靜電液的涂抹，還可以提高防靜電液涂抹的均勻性。

2、通過烘干機構可以加快化纖面料上防靜電液的干燥，從而避免化纖面料上的防靜電液粘附在傳輸輥上，既可以進一步的提高防靜電液的涂抹質量，又能夠避免防靜電液的浪費。

3、通過抽吸機構可以自動對涂抹箱內防靜電液進行補充，同時還能夠根據需要調節化纖面料涂抹防靜電液的量，使用靈活，且自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例1的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例1中往復機構的部分結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例1中清灰機構的部分結構示意圖；

圖4為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例1中抽吸機構的部分結構示意圖；

圖5為圖4中A處的放大圖；

圖6為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例1的部分剖切結構示意圖；

圖7為圖6中B處的放大圖；

圖8為本發明提出的一種化學纖維面料表面處理設備實施例2中抽吸機構的部分結構示意圖。

圖中：1基板、2豎板、3傳輸輥、4 T形槽、5齒板、6第一安裝塊、7第二安裝塊、8復位彈簧、9扇形齒輪、10轉桿、11驅動電機、12固定板、13清灰箱、14限位彈簧、15刷板、16涂抹箱、17海綿塊、18放置槽、19第一活塞板、20連桿、21儲液箱、22進液管、23排液管、24保溫箱、25排氣管、26進氣管、27電熱絲、28通孔、29電動伸縮桿、30第二活塞板、31位移傳感器。

具體實施方式