[發明專利]一種提高模架耐蝕性和耐磨性的金屬模架及其加工工藝在審
| 申請號: | 202110641079.6 | 申請日: | 2021-06-09 |
| 公開(公告)號: | CN113414371A | 公開(公告)日: | 2021-09-21 |
| 發明(設計)人: | 陳建清 | 申請(專利權)人: | 江蘇展志金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | B22D17/22 | 分類號: | B22D17/22;B22D17/20;B22D17/26 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 224000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 模架耐蝕性 耐磨性 金屬 及其 加工 工藝 | ||
本發明公開了一種提高模架耐蝕性和耐磨性的金屬模架及其加工工藝,涉及模架技術領域,包括支撐板、立柱以及耐磨機構,該裝置耐磨殼體內壁設置有滾珠,因此耐磨殼體與立柱的摩擦大大減小,此外潤滑油能夠吸收滾珠在立柱表面滾動時產生的熱量,并且將立柱外壁上附著的沙粒與摩擦產生的金屬碎屑全部溶解在潤滑油中,降低上模座與立柱的摩擦,刮板沿著立柱外壁向上滑動過程中油環將立柱外壁殘留的潤滑油以及其中參雜的灰塵雜質刮除并收集在儲油槽中,對立柱外壁進行刮除清潔,回收油泵將集中在儲油槽中的潤滑油通過回收軟管回收,含有雜質的潤滑油經過第一濾板與第二濾板兩次過濾,潔凈的潤滑油進入到潤滑油箱中儲存。
技術領域
本發明涉及模架技術領域,具體為一種提高模架耐蝕性和耐磨性的金屬模架及其加工工藝。
背景技術
模架即模具的支撐,比如壓鑄機上將模具各部分按一定規律和位置加以組合和固定,并使模具能安裝到壓鑄機上工作的部分就叫模架,現時模具的應用涉及每項產品(大如汽車、航天、日用品、電器通訊、醫療產品設備等),只要是數量多的產品都會應用模具生產,而模架是模具不可分割的部分,現時對模架精度要求,會按不同層次按產品需求而定。
但是在模架工作過程中,支撐柱一般是直接暴露在空氣中,為模具提供合模與脫模的支撐作用,長時間的工作支撐柱外壁會附著大量灰塵以及沙粒,并且模具與支撐柱的滑動過程中會產生大量的熱以及金屬碎屑,導致支撐柱的摩擦力加大,而且長期在高溫環境中工作容易加速支撐柱的腐蝕,縮短模架的使用壽命。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明提供了一種提高模架耐蝕性和耐磨性的金屬模架及其加工工藝,解決了模架在工作過程中容易被磨損腐蝕,導致模架的強度降低,無法為模具提供良好支撐的問題。
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:一種提高模架耐蝕性和耐磨性的金屬模架,包括支撐板、立柱以及耐磨機構,所述支撐板下表面四個拐角均固定連接有立柱,所述立柱呈矩形陣列分布,且每個立柱的外壁均滑動連接有耐磨機構,所述耐磨機構包括耐磨組件與清潔組件,所述耐磨組件與清潔組件通過第一法蘭盤與第二法蘭盤固定連接,所述第一法蘭盤固定連接于耐磨組件的底端,所述第二法蘭盤固定連接于清潔組件的頂端。
所述耐磨組件包括耐磨殼體,所述耐磨殼體的頂部開設有通孔,且耐磨殼體的內壁均轉動連接有若干滾珠,所述耐磨殼體內壁最頂端固定連接有潤滑管,所述潤滑管的形狀為環形,且內側壁開設有若干出油口,所述通孔的內徑大小與耐磨殼體相對側壁上任意兩個相對位置的滾珠最頂端間距相等,且與立柱外徑尺寸相適配。
所述清潔組件包括清潔殼體,所述清潔殼體的底端固定連接有刮板,所述刮板形狀為環狀,且中心位置開設有滑孔,滑孔內徑尺寸與立柱外徑相適配,所述刮板的內壁固定連接有油環,所述刮板與清潔殼體之間開設有儲油槽,所述清潔殼體一側壁固定連接有出油管,所述出油管的一端貫穿清潔殼體內壁并延伸至儲油槽的內部。
進一步的,每兩個所述清潔組件之間均通過回收管相串接,所述回收管的一端均與出油管固定連接。
進一步的,正面兩個與背面兩個所述耐磨組件之間均通過潤滑管相串接,兩個所述潤滑管的兩端貫穿耐磨組件內壁并與潤滑管內部相連通。
進一步的,所述支撐板頂部依次固定連接有輸油泵、潤滑油箱過濾組件以及回收油泵,所述輸油泵、潤滑油箱、過濾組件以及回收油泵之間通過管道相串接。
進一步的,所述回收油泵與出油管之間通過回收軟管相串接,所述輸油泵與潤滑管之間均通過輸油軟管相串接,所述回收軟管與輸油軟管均為一種波紋軟管構件。
進一步的,所述支撐板底部中心位置固定連接有液壓缸,所述液壓缸的底端固定連接有上模座,所述上模座的兩側壁均與耐磨機構通過焊接方式固定,且上模座的底部固定連接有上模。
進一步的,所述上模的正下方固定連接有下模,所述下模的底部固定連接有下模座,所述立柱的底端均固定連接于下模座的上表面。
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