[發(fā)明專利]一種高爐煉鐵粉塵濕法脫除二氧化硫的方法和系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110636746.1
• 申請(qǐng)日: 2021-06-08
• 公開（公告）號(hào): CN113350997A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈麗娟;謝兵華;余倩;王訪;高冀蕓;劉天成;馬林轉(zhuǎn);寧平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南民族大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D53/78
• 分類號(hào): B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 馬叢

1.一種高爐煉鐵粉塵濕法脫除二氧化硫的方法，包括以下步驟：

將高爐煉鐵粉塵與水混合，得到高爐煉鐵粉塵吸收液；所述高爐煉鐵粉塵吸收液的pH值為5.10～6.23；

將工業(yè)煙氣通入所述高爐煉鐵粉塵吸收液中進(jìn)行脫硫；所述脫硫的溫度為25～55℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述高爐煉鐵粉塵的質(zhì)量與水的體積之比為(0.5～2.5)g：1L。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述高爐煉鐵粉塵吸收漿液中高爐煉鐵粉塵的化學(xué)組成包括以下質(zhì)量百分含量的組分：Fe₂O₃10～35％、ZnO 5～25％、C 5～20％，CaO 0～5％、K₂O 0～5％、SiO₂0～10％、MnO 1～5％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述工業(yè)煙氣中SO₂的濃度為1500～2500mg/m³。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述工業(yè)煙氣中O₂的體積分?jǐn)?shù)為0～15％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述工業(yè)煙氣的流量為0.3～0.6L/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述脫硫在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌的速度為500～1000rpm。

8.一種高爐煉鐵粉塵濕法脫除二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，包括吸收器(1)，設(shè)置于所述吸收器(1)外側(cè)的加熱器(2)，與所述吸收器(1)的出氣口連通的尾氣凈化裝置(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括干燥器(3)，所述干燥器(3)與所述吸收器(1)的出氣口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括煙氣分析儀(4)，所述煙氣分析儀(4)分別與所述干燥器(3)的出氣口和所述尾氣凈化裝置(5)的進(jìn)氣口連通。