[發明專利]一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的連接結構及拼接方法

有效

• 申請號: 202110636302.8
• 申請日: 2021-06-08
• 公開（公告）號: CN113334650B
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 張希飛;孫雙寶
• 申請（專利權）人: 雙一科技鹽城有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29L31/08
• 代理公司: 德州市天科專利商標事務所 37210
• 代理人: 房成星

本發明提供一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的連接結構及拼接方法，涉及風電發電葉片技術領域。本發明風電葉片模具分段法蘭間縫隙的拼接方法包括以下步驟：對風電葉片模具中的分段法蘭進行預處理；在風電葉片模具的分段法蘭之間的拼接縫中設置膠體連接結構；在所述拼接縫中靠近風電葉片模具外緣的一側設置固定墊板；對所述膠體連接結構進行固化處理，在風電葉片模具型面靠近所述拼接縫的表層鋪設表層灌注層；對風電葉片模具的拼接縫表層進行修整。本發明風電葉片模具分段法蘭間縫隙的拼接方法可以快速有效地實現葉片模具的拼接并對葉片模具相鄰分段法蘭較大拼接縫進行高效穩定的拼接，也為現場的工作人員提供了一種便于操作的處理方法。

技術領域

本發明屬于風電發電葉片技術領域，特別是涉及一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的連接結構及拼接方法。

背景技術

風力發電葉片長度取決于整臺機組的設計功率和風場狀況。在同一風場下，功率越大葉片越長，在同一功率下，年平均風速較低的風場則需要更長的葉片。目前風力發電的功率要求不斷增大，葉片的長度由原來的三十多米的葉片增長到現在的九十米左右，給葉片模具的生產制造及運輸造成很大的問題。

目前針對上述問題所采用的方式為葉片模具采用整體制造、切割分段運輸的方式。在對風電葉片整體制作過程中，國內外大型風電葉片的主流生產工藝是將風電葉片的兩個面粘接組裝而成，分別為Pressure side(壓力面；簡稱PS面)、Suction side(吸力面；簡稱SS面)。風電葉片的制造商為確保葉形滿足設計要求，葉片模具設計成SS面為固定面、PS面為翻轉面，兩個面在葉片模具上單獨制作，制作完成后依據葉片模具液壓翻轉系統將PS面翻轉至SS面模具法蘭面。由于模具的不斷加長、葉片重量、模具重量隨之不斷的加大，進而葉片模具拼接縫處理的有效性、持久性提供了一個非常嚴苛的要求。而現有技術中常規拼接方案對葉片模具拼接縫的拼接存在主模具SS面及小件模具鋼架較低需要現場工人爬到鋼架底部進行操作，操作困難較大及拼接縫處理周期較長的問題。因此需要提供一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的拼接方法以解決上述技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的連接結構及拼接方法，用于解決現有的風電葉片模具拼接縫的拼接方法在實際操作過程中操作難度較大以及對縫隙寬度大的拼接縫處理周期較長的技術問題。

為實現上述目的及其它相關目的，本發明提供了一種風電葉片模具分段法蘭間縫隙的拼接方法，其中；所述拼接方法則至少包括以下步驟：

S1、對風電葉片模具中的分段法蘭進行預處理；S2、將相鄰的風電葉片分段模具進行對齊，在對齊的分段法蘭之間的拼接縫中設置膠體連接結構，所述膠體連接結構設置在所述拼接縫中靠近風電葉片模具中模具型面的一側；S3、在所述拼接縫中靠近風電葉片模具分段法蘭外緣的一側設置固定墊板；S4、對所述膠體連接結構進行固化處理；S5、在風電葉片模具型面靠近所述拼接縫的表層鋪設纖維布，并利用復合材料固化連接在所述拼接縫間和模具型面上形成表層灌注層；S6、對風電葉片模具的拼接縫表層進行修整。

于本發明的一實施方式中，在所述步驟S1中的預處理包括：先使用砂紙對風電葉片模具的分段法蘭均勻打磨；在打磨完成后使用丙酮將風電葉片模具的分段法蘭擦拭干凈。

于本發明的一實施方式中，所述步驟S2包括以下步驟：S21、在所述拼接縫中靠近風電葉片模具內表面的一側設置填充板體；S22、在所述填充板體的一端設置加熱銅管，將所述加熱銅管固定連接于所述填充板體靠近風電葉片模具內側的一端；S23、在所述填充板體和加熱銅管周圍進行打膠，使膠體包裹所述填充板體和加熱銅管并填充滿對應的所述拼接縫區域。

于本發明的一實施方式中，在所述步驟S21中：所述填充板體的厚度與所述拼接縫的寬度之間間距大于等于5mm。

于本發明的一實施方式中，在所述步驟S21中：所述填充板體為泡沫板。