[發(fā)明專利]一種用于白車身的鈑金結(jié)構(gòu)及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110634079.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113458719B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐競(jìng);雷玉霞;廖勇;孫光輝;陳文剛;寧子允;唐家亮;覃存君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東風(fēng)柳州汽車有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B62D25/00
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文;宋亞楠

本發(fā)明涉及精密鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于白車身的鈑金結(jié)構(gòu)，包括第一鈑金件和第二鈑金件，第一鈑金件包括第一搭接板和第一豎直板，第二鈑金件包括第二搭接板、第二豎直板以及連接面。第二搭接板包括搭接部。第二豎直板與第一豎直板之間不直接連接而通過(guò)連接面和圓弧部連接，第二豎直板與連接面之間通過(guò)圓弧部過(guò)渡連接，可以通過(guò)連接面和圓弧部的拉伸成型填補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中第二豎直板與第一豎直板之間出現(xiàn)的漏縫。搭接部一端凸出第二豎直板所在平面，可以通過(guò)過(guò)渡段的拉伸成型填補(bǔ)第一搭接板、第二搭接板和連接面之間的漏縫。綜上，該鈑金結(jié)構(gòu)可以確保第一鈑金件和第二鈑金件連接處的氣密性和水密性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及精密鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于白車身的鈑金結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)為了確保

在汽車生產(chǎn)的過(guò)程中，為了確保整車的可靠性，在白車身階段就要滿足汽車的氣密性、水密性、NVH、強(qiáng)度、剛度以及工藝性能要求。現(xiàn)行的白車身的生產(chǎn)過(guò)程中，多個(gè)鈑金件搭接的位置通常采用自然倒角成型，容易出現(xiàn)漏縫導(dǎo)致車身的氣密性和水密性降低。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明提供一種可以確保兩個(gè)鈑金件連接處的氣密性和水密性的用于白車身的鈑金結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于白車身的鈑金結(jié)構(gòu)，包括第一鈑金件和第二鈑金件，所述第一鈑金件包括水平設(shè)置的第一搭接板和豎直設(shè)置的第一豎直板，所述第二鈑金件包括水平設(shè)置的第二搭接板、豎直設(shè)置的第二豎直板以及與所述第二豎直板相接的連接面，所述連接面與所述第二豎直板通過(guò)圓弧部過(guò)渡連接，所述連接面與所述第一豎直板平行并貼合固定；

所述第二搭接板包括伸出所述第一豎直板所在平面的搭接部，所述搭接部搭接于所述第一搭接板的上表面；

所述搭接部一端凸出于所述第二豎直板所在平面，所述連接面的側(cè)面與所述搭接部凸出所述第二豎直板的一端面通過(guò)過(guò)渡段平滑過(guò)渡連接。

可選的，所述過(guò)渡段的橫截面呈圓弧形，所述過(guò)渡段的半徑為3－10mm。

可選的，所述搭接部一端凸出所述第二豎直板的距離為2－8mm。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種上文所述的白車身的鈑金結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

①、取料：選取制造所述第二鈑金件的材料，該材料包括所述第二搭接板、所述第二豎直板和補(bǔ)充板料，所述補(bǔ)充板料與所述第二搭接板和所述第二豎直板均相接；

②、拉伸：將材料拉伸出所述第二搭接板、所述第二豎直板和所述圓弧部的一部分；所述補(bǔ)充板料拉伸為工藝補(bǔ)充面；所述工藝補(bǔ)充面的一部分在后工序逐步形成搭接部211、連接面23、圓弧部24的剩余部分，另一部分用于整形形成過(guò)渡段25；

③、粗修：將材料的端頭和邊角料進(jìn)行初步修剪，將所述工藝補(bǔ)充面的一部分剪裁為所述搭接部，另一部分初步剪裁所述連接面和所述過(guò)渡段；

④、一次整形：將帶有刀具倒角的刀具與所述工藝補(bǔ)充面相接，將所述工藝補(bǔ)充面的一部分整形為所述第二鈑金件的成品中的所述搭接部、所述連接面和所述圓弧部的剩余部分，另一部分整形成所述過(guò)渡段的近似形狀；

⑤、二次整形：取出所述刀具，將所述工藝補(bǔ)充面整形為所述過(guò)渡段；

⑥、精修：根據(jù)所述第二鈑金件的實(shí)際尺寸要求，進(jìn)行修邊。

可選的，所述工藝補(bǔ)充面與所述搭接部所在平面的高度差小于或等于5mm。

可選的，刀具倒角的半徑為15－25mm。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：