[發明專利]一種利用鵝卵石制作水泥熟料的生產工藝

在審

• 申請號: 202110634065.1
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113372030A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 孟麗;鄭世相;韋炳爐;馬義軍
• 申請（專利權）人: 臨夏海螺水泥有限責任公司;安徽海螺集團有限責任公司;安徽海螺水泥股份有限公司;安徽海螺建材設計研究院有限責任公司
• 主分類號: C04B7/24
• 分類號: C04B7/24;C04B7/38;C04B7/44;C04B7/47
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 李丹

一種利用鵝卵石制作水泥熟料的生產工藝，本發明涉及水泥制備技術領域，將鵝卵石、粘土、煤矸石、鐵質材料采用磨機破碎均化，控制入堆的鵝卵石粒度為60cm；將生料利用生粉粉磨系統進行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；采用燃燒器，并控制一次風機壓力25000Pa左右，燃燒器內流開度25％，三次風閘板凈空開度50cm以延伸火焰長度，提升窯前煅燒火力強度。解決了用鵝卵石替代石灰石作為原料燒制熟料時，產量低、生料易磨及易燒性較差、熟料煅燒困難的問題。

技術領域

本發明涉及水泥制備技術領域，具體涉及一種利用鵝卵石制作水泥熟料的生產工藝。

背景技術

水泥熟料生產中，石灰石是重要的原料之一，但石灰石礦山儲量有限，品位不齊。多數企業在尋找和研發新的可替代的原材料。砂石料廠的采礦廢渣為鵝卵石，其中CaO含量平均在40.0％-49.0％左右，SiO₂含量5.0％-15.0％之間，具有雜質含量高、結晶硅較多等原料特性。可以用于配料生產水泥熟料。

但由于鵝卵石的硬度高，易磨性與石灰石相比較差，因此其在配料生產過程中原料磨臺時產量低、生料易磨性及易燒性較差、熟料煅燒困難，過程質量指標受控度不高，嚴重制約熟料水泥生產。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供了一種利用鵝卵石制作水泥熟料的生產工藝，解決了用鵝卵石替代石灰石作為原料燒制熟料時，產量低、生料易磨及易燒性較差、熟料煅燒困難的問題。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：它的操作步驟如下：

步驟一、原料破碎均化；

將鵝卵石、粘土、煤矸石、鐵質材料采用磨機破碎均化，控制入堆的鵝卵石粒度為60cm；

步驟二、生料配料：

生料為干基配料或者濕基配料中的一種，其中，濕基配料由如下重量份組分組成：鵝卵石為92-94重量份、粘土為4-5重量份、煤矸石為4-4.5重量份、鐵鋁質材料為3.5-3.8重量份，混合攪拌均勻；干基配料由如下重量份組分組成：鵝卵石為88-90重量份、粘土為3.5-4.0重量份、煤矸石為3.8-4.2重量份、鐵鋁質材料為3-3.5重量份，混合攪拌均勻；

步驟三、生料粉磨：

將步驟二中所得到的生料利用生粉粉磨系統進行粉磨，并控制出磨生料≤18.0％、生料水分≤0.5％；

步驟四、生料煅燒成熟料：

將步驟三中粉磨完成的生料進行煅燒：即，采用揚州盛旭燃燒器，并控制一次風機壓力25000Pa左右，燃燒器內流開度25％，三次風閘板凈空開度50cm以延伸火焰長度，提升窯前煅燒火力強度。

優選地，步驟二中所述濕基配料中，鵝卵石為93.68重量份、粘土為4.65重量份、煤矸石為4.18重量份、鐵鋁質材料為銅廢渣，使用3.62重量份；干基配料中，鵝卵石為89.00重量份、粘土為3.70重量份、煤矸石為4.00重量份、鐵鋁質材料為銅廢渣，使用3.30重量份。

優選地，步驟四的煅燒過程中，控制指標具體如下：煤粉細度：4.0±2.0％、水分≤3.0％、全硫≤1.0％、灰分相鄰±2.0％；入窯生料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、分解率：94±3％；出窯熟料KH：K±0.02％、SM：K±0.01％、IM：K±0.01％、f-CaO≤1.20％、立升重：1325±75g/l、Mgo≤4.0％、C3A必要時≤8.0％、強度等級3天抗壓強度≥30.0％、28天抗壓強度≥54.0％、水溶性鉻(VI)≤9.00mg/kg。

優選地，所述步驟一中使用的磨機規格如下：磨機噴口環蓋板為2.45m²，研磨壓力為7.5-8.0MPa，擋料圈為90cm，磨輥輥皮初始值為10mm，磨盤襯板初始值為10mm。