[發明專利]一種電子煙用快速發熱多孔陶瓷霧化芯及制備方法

有效

• 申請號: 202110633583.1
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113261707B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發明（設計）人: 林旺
• 申請（專利權）人: 東莞市克萊鵬霧化科技有限公司
• 主分類號: A24F40/46
• 分類號: A24F40/46;A24F40/10;A24F40/40;A24F40/70
• 代理公司: 東莞恒成知識產權代理事務所(普通合伙) 44412
• 代理人: 姚偉旗

1.一種電子煙用快速發熱多孔陶瓷霧化芯，其特征在于：包括發熱體、套設于發熱體外部的硅膠套、及設于發熱體底部的發熱組件，所述發熱體包括上端部及下端部，所述硅膠套將所述上端部包覆，所述上端部開設有導油腔，所述硅膠套對應導油腔設有導油槽，所述導油槽連通至導油腔，所述導油腔一體燒制有隔離鋼片，所述隔離鋼片開設有若干導油孔，所述上端部均布有第一微孔，所述下端部均布有第二微孔，所述第一微孔的孔徑大于所述第二微孔的孔徑；

所述上端部與下端部之間設有快速傳熱部，所述快速傳熱部為金屬顆粒組成、并一體成型于上端部與下端部之間；

快速發熱多孔陶瓷霧化芯的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1，準備發熱體治具，將鋼粉置于發熱體治具內、并形成熱片；

步驟S2，準備下端部成型的材料，包括將陶瓷骨料和助燒劑進行干燥處理；將干燥后的陶瓷骨料、助燒劑和造孔劑進行混料，得到預混料；將所述預混料與粘結劑、分散劑進行混煉得到混煉陶瓷料；對所述混煉陶瓷料進行造粒，得到顆粒狀陶瓷喂料；將所述顆粒狀陶瓷喂料通過注射入發熱體治具內、并與熱片連接形成下端部生坯；

步驟S3，在下端部生坯表面分散放入金屬顆粒；

步驟S4，準備上端部的成型材料，包括將陶瓷骨料和助燒劑進行干燥處理；將干燥后的陶瓷骨料、助燒劑和造孔劑進行混料，得到預混料；將所述預混料與粘結劑、分散劑進行混煉得到混煉陶瓷料；對所述混煉陶瓷料進行造粒，得到顆粒狀陶瓷喂料，將所述顆粒狀陶瓷喂料通過注射入發熱體治具內將金屬顆粒覆蓋在下端部生坯表面，形成上端部生坯，此時上端部生坯與下端部生坯形成發熱體生坯；

步驟S5，在發熱體生坯的表面放入鋼粉，通過發熱體治具將鋼粉壓合并在發熱體生坯表面形成隔離鋼片、且同步成型有導油孔；

步驟S6，將發熱體生坯從發熱體治具內取出，將取出的發熱體生坯在煅燒氧化鋁的埋粉條件下，以預設的脫脂條件進行脫脂處理；將脫脂得到的陶瓷坯于大氣條件下，以預設的燒結條件進行燒結，得到快速發熱多孔陶瓷霧化芯；

所述煅燒氧化鋁的粒徑為30～100μm，所述煅燒氧化鋁的埋粉條件是埋粉深度為5～6cm；

所述脫脂條件為：以0.3～1.1℃/min的升溫速率從室溫升溫至120～200℃保溫1.0～1.5h，接著以0.15～0.4℃/min的升溫速率升溫至220～280℃，再以0.4～0.6℃/min的升溫速率升溫至400～560℃保溫1.0～3.5h，然后以1.4～3.6℃/min的升溫速率升溫至800～900℃保溫0.3～1.8h，最后隨爐冷卻；

所述燒結條件為：以3～8℃/min的升溫速率從室溫升溫至800～960℃保溫0.3～1.8h，接著以1.6～2.8℃/min的升溫速率升溫至1000～1300℃保溫1.2～2.8h，最后隨爐冷卻；

所述步驟S2中，干燥處理的條件為100～150℃干燥2-4h；混煉的條件是在90℃-160℃條件下混煉3-5h；注射成型中注射溫度為50℃-70℃；

所述預混料的過程為，以預混料總量為100％，按質量百分比計，所述陶瓷骨料的質量百分比為55～70％，所述助燒劑的質量百分比為20～25％，所述造孔劑的質量百分比為10～20％；

所述步驟S4中，干燥處理的條件為100～150℃干燥2-3h；混煉的條件是在80℃-150℃條件下混煉2-3h；注射成型中注射溫度為40℃-80℃；

所述預混料的過程為，以預混料總量為100％，按質量百分比計，所述陶瓷骨料的質量百分比為45～60％，所述助燒劑的質量百分比為20～25％，所述造孔劑的質量百分比為20～30％；

所述陶瓷骨料為硅藻土、長石、石英砂中的至少一種；所述助燒劑為低溫無鉛玻璃粉、高嶺土和電氣石中的至少一種；所述粘結劑為石蠟、蜂蠟、棕櫚蠟、聚乙烯中的至少一種；所述造孔劑為聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯中的至少一種；所述分散劑為硬脂酸。

2.根據權利要求1所述的電子煙用快速發熱多孔陶瓷霧化芯，其特征在于：所述發熱體為陶瓷發熱體，所述上端部與下端部為一體成型。

3.根據權利要求2所述的電子煙用快速發熱多孔陶瓷霧化芯，其特征在于：所述上端部朝兩側延伸有延伸臺階，所述硅膠套包覆于延伸臺階。