[發(fā)明專利]一種微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110633141.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113277776B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭榮鑫;晏永;夏海廷;楊洋;顏峰;林志偉;馬倩敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B26/26
• 分類號(hào): C04B26/26
• 代理公司: 重慶雙馬智翔專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50241
• 代理人: 顧曉玲

1.一種微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：包括普通集料、吸波集料、礦粉、橡膠瀝青前驅(qū)體、硫化劑和反應(yīng)促進(jìn)劑，

所述礦粉占瀝青混合料總重量的3％～10％；所述普通集料占瀝青混合料總重量的33％～84％；所述吸波集料占瀝青混合料總重量的10％～50％；所述橡膠瀝青前驅(qū)體占瀝青混合料總重量的3～7％；

橡膠瀝青前驅(qū)體包括如下質(zhì)量比的組分：基質(zhì)瀝青﹕天然橡膠乳液﹕油基增容劑的質(zhì)量比為100﹕8～20﹕4～10；橡膠瀝青前驅(qū)體、硫化劑和反應(yīng)促進(jìn)劑的質(zhì)量比為100﹕1.79～10.17﹕0.18～1.02；所述硫化劑為硫化劑A；所述硫化劑A包括質(zhì)量比為5～7﹕8～12﹕3～5的硫磺、氧化鋅和硬脂酸；

所述反應(yīng)促進(jìn)劑選自噻唑類或次磺酰胺類或秋蘭姆類促進(jìn)劑中的一種或多種混合物；所述油基增容劑為環(huán)烷油；所述天然橡膠乳液的固含量不低于50％；所述普通集料選自石灰?guī)r集料、巖漿巖集料、花崗巖集料或再生集料，粒徑為0.075mm～31.5mm；所述吸波集料選自鋼渣、磁鐵礦、鋼絲絨顆粒、鋼纖維顆粒或碳纖維顆粒，粒徑為0.075mm～16mm；所述礦粉選自石灰?guī)r礦粉、鐵氧體粉或者金屬鐵粉，粒徑小于0.075mm；

所述天然橡膠瀝青混合料的制備方法包括如下步驟：

(1)制備橡膠瀝青前驅(qū)體：取基質(zhì)瀝青加熱至其熔化，加入油基增容劑，保溫條件下攪拌均勻后，在保溫和攪拌條件下添加天然橡膠乳液，放入100～140℃烘箱中發(fā)育至無(wú)明顯氣泡，即制得橡膠瀝青前驅(qū)體；

(2)制備硫化劑：將硫化劑組分按比例稱取、混合均勻后即得到硫化劑；

(3)取天然集料、再生集料、天然礦粉混合得到的集料混合料，置于烘箱中加熱至140～200℃；

(4)取橡膠瀝青前驅(qū)體，置于烘箱中加熱至120～170℃融化，加入硫化劑和反應(yīng)促進(jìn)劑，攪拌得到硫化天然橡膠改性瀝青材料；

(5)將加熱后的集料混合料、硫化天然橡膠改性瀝青拌合均勻，進(jìn)行微波硫化，微波硫化溫度控制在150～160℃，反應(yīng)時(shí)間為30～60min，得到微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料。

2.如權(quán)利要求1所述的微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：橡膠瀝青前驅(qū)體中基質(zhì)瀝青﹕天然橡膠乳液﹕油基增容劑的質(zhì)量比為100﹕12～20﹕4～10或100﹕12～16﹕4～10。

3.如權(quán)利要求1所述的微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：

所述噻唑類反應(yīng)促進(jìn)劑為2-巰基苯并噻唑；

所述次磺酰胺類反應(yīng)促進(jìn)劑為N-環(huán)已基-2-苯丙噻唑次磺酰胺；

所述秋蘭姆類反應(yīng)促進(jìn)劑為一硫化四甲基秋蘭姆。

4.如權(quán)利要求1所述的微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：

所述天然橡膠乳液為使用氨水保鮮的天然橡膠乳液。

5.如權(quán)利要求1所述的微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：

所述基質(zhì)瀝青為50#、70#或90#道路用石油瀝青。

6.如權(quán)利要求1所述的微波硫化熱固性天然橡膠瀝青混合料，其特征在于：所述鋼渣選自轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣或電爐鋼渣，其有效成分四氧化三鐵的重量比不低于25％；吸波集料顆粒的發(fā)熱效率在2.45GHz，1Kw微波照射下，其發(fā)熱效率不低于5℃/s。