[發明專利]一種回波性能優良同軸電纜發泡芯線的生產工藝

在審

• 申請號: 202110632566.6
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113421714A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 陳金蘭;繆曉明;吳壽發;肖營兵;劉威
• 申請（專利權）人: 浙江榮邦線纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;B21C1/02;B21C1/12;B21C9/00
• 代理公司: 杭州新澤知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33311
• 代理人: 程建敏

1.一套提升回波同軸電纜發泡芯線的生產系統，本系統包括：主動放線架(1)、導體儲線架(2)、前牽引裝置(3)、內皮涂膠裝置(4)、涂層發泡裝置(5)、冷卻裝置(6)、烘干裝置(7)、檢測裝置(8)、直流火花機(9)、后牽引機(10)、自動收線排線分盤(11)；由此系統進行同軸電纜發泡芯線生產提升回波率的工藝方法，其中：

步驟1：所述導體(101)通過主動放線架(1)經由內導體線輪將導體(101)的線頭引入導體儲線架(2)中進行拉直存儲，儲線架最大儲存500米的導體，多用的導體(101)會由導輪引隨時導入導體拉絲裝置(18)，由導體拉絲裝置(18)拉直整理后進入前牽引機(3)；

步驟2：前牽引機的來控制牽引速度差，其中牽引速度差為150米/分，導入到導體管道中將導體(101)進行控溫吹風加熱的預熱；前牽引機前增加拉絲設備，采用金鋼石拉絲模具和潤滑拉絲油循環冷卻，比如采購的導體1.04mm比客戶要求大20個絲左右，在生產時由前牽引機經過拉絲模拉到客戶要求的1.02mm，再進行后續生產，保證了導體線徑的穩定性，同時消除了導體材料本身存在的缺陷，進而保證成品優良的回波性能及低頻衰減穩定；

步驟3：經過步驟2預熱后的導體(101)，被牽引傳動進入內皮涂膠機(19)進行涂膠皮工藝，導體在內皮層主機控制中設置好絕緣層與導體粘附力，內皮層主機將導入的導體(101)包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂層，導體(101)膠皮厚度的PE粘料涂層保證導體和絕緣粘附力至少在40N；

步驟4：再將步驟3處理的包覆至少0.05mm厚度的PE粘料涂層的導體(101)傳遞給氮氣發泡機在PE粘料涂層上制作出經過物理發泡生產絕緣在導體的絕緣層上產生發泡層，發泡過程中控制氮氣壓力保證電容穩定在至少52pF，發泡中的通信電纜生產的最難點是回波性能的穩定性和高要求，導輪張力感應系統改為前后速度差調配，通過調整前牽引機變頻器A頻率+B頻率，B頻率是在A頻率的基礎上按照輸出比例補償給前牽引機變頻器主頻率，B頻率比例隨A頻率的加減調節補償值來達到前后牽引同步，比如A頻率50Hz,B頻率給A頻率補償值為0.3％，則主頻率增加值0.15Hz，那前牽引變頻器運行為50.15Hz，后牽引變頻器50Hz,保證生產過程中線材張力的穩定，回波性能比用導輪感應系統優化8dB左右，滿足了高端客戶需求；

步驟5，內皮涂膠機(19)都采用工頻預熱機對導體(101)進行加熱，以增加導體和絕緣層之間的附著力，直線管道加熱機通過管道控溫吹風加熱，按不同壞境溫度、導體線徑、生產速度來調整管道加熱溫度，設置溫度在100-300度之間，避免了生產過程因導輪引起的回波性能不良；

通過該優選生產工藝后，產品在5-1000MHz的回波性能可達28dB以上，比傳統的生產工藝生產的產品在5-1000MHz的回波性能21dB提升了7dB。

步驟6：將線纜芯線原胚料(102)直接進入冷水槽進行冷卻，冷卻時冷卻裝置的水槽經過水電容管道監測電容穩定性，保持整個冷卻的穩定性，冷卻完成后將線纜芯線(103)導入吹風烘干系統進行烘干，再將線纜芯線(103)導入后歐勒線徑測徑儀，控制導入速度在4.55±0.05mm；

進入水槽(6)中時，水槽(6)內設置有水電容監測儀(12)進行電容穩定性的監控，穩定的由導體拉絲裝置(18)傳遞給后芯線存儲架(15)。