[發(fā)明專利]一種復(fù)合纖維面料的加工工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110632470.X
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號(hào): CN113355768A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉;林紹輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽弋尚紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/02
• 分類號(hào): D01F8/02;D01F1/10;D06M13/152;D06M13/332;D01D5/08;D06M101/06
• 代理公司: 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34160
• 代理人: 劉汪丹

1.一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于：復(fù)合纖維面料由以下重量份原料組成：改性復(fù)合纖維50-60份、疏水劑6-10份、抗菌劑5-8份；

復(fù)合纖維面料的加工工藝包括以下步驟：

第一步：將木質(zhì)纖維素和竹纖維素均勻混合，得到復(fù)合纖維；將鄰苯二酚加入到pH為8的Tris-HCl的緩沖溶液中，再加入四乙烯五胺進(jìn)行攪拌混合，得到a液；將復(fù)合纖維加入到a液中進(jìn)行攪拌混合2h后，過濾，再用去離子水對濾餅進(jìn)行洗滌，然后在溫度80℃的烘箱中干燥，即得到改性復(fù)合纖維；

控制木質(zhì)纖維素、竹纖維素、鄰苯二酚、Tris-HCl的緩沖溶液和四乙烯五胺的質(zhì)量比為60-80：60-80：0.1-0.8：200-300：0.2-1.5；

第二步：將復(fù)合纖維、疏水劑、抗菌劑加入混料機(jī)中，進(jìn)行混合，時(shí)間為10-15min，待混合均勻后取出，將物料置于裝料槽中，然后將其加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融改性造粒擠出，得到粒子大小相同的料粒，然后將該料粒組份輸送至干燥裝置，在干燥后，將物料加入雙螺桿抽絲機(jī)中進(jìn)行抽絲，在噴絲口擠出復(fù)合單絲束絲，在側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置中冷卻成型，制得復(fù)合纖維絲線，然后進(jìn)入紡織機(jī)中進(jìn)行紡織，制備出復(fù)合纖維面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，雙螺桿抽絲機(jī)的溫度設(shè)置：一區(qū)溫度195℃、二區(qū)溫度215℃、三區(qū)溫度220℃、四區(qū)溫度228.6℃、五區(qū)溫度230.8℃；牽伸輥一輥轉(zhuǎn)速為100m/min、二輥轉(zhuǎn)速為300m/min，前輥溫度為80℃、后輥溫度為60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，疏水劑的制備工藝包括以下步驟：

將氧化鋅與硬脂酸加入到乙醇中，并超聲分散1.5h；得到a混合液；然后，向a混合液中加入甲基三乙氧基硅烷的水溶液，升溫至40℃，得到b混合液；然后，向b混合液中加入聚二甲基硅氧烷，繼續(xù)分散1h，得到c混合液；對c混合液進(jìn)行過濾，將濾液滴涂在烯酸堿表面處理的載玻片上，再在烘箱中干燥，即得到疏水劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，控制氧化鋅、硬脂酸、乙醇、甲基三乙氧基硅烷的水溶液、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為2-5:0.2-0.5：15-30：4-8:0.2-0.5；甲基三乙氧基硅烷的水溶液由甲基三乙氧基硅烷和去離子水質(zhì)量比20-30:15-22混合配制得到的。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，抗菌劑的制備工藝包括以下步驟：

將復(fù)合粉與去離子水混合攪拌，得到A液；然后將硬質(zhì)酸鈉的水溶液加入到A液中，進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h后，過濾得到濾餅，用去離子水對濾餅進(jìn)行洗滌，然后，置于干燥箱中烘干，得到抗菌劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，控制復(fù)合粉、去離子水和硬質(zhì)酸鈉的水溶液的質(zhì)量比為50-80:300-400:100-200；硬質(zhì)酸鈉的水溶液由硬脂酸鈉與80℃的去離子水按照質(zhì)量比2-5:100-200混合配制得到的。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，復(fù)合粉的制備工藝包括以下步驟：

第一步：將Ti(SO₄)₂與去離子水進(jìn)行攪拌，然后利用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為9，得到A混合液；將貝殼粉與去離子水進(jìn)行攪拌，得到B混合液；將硝酸鋅的水溶液加入到氫氧化鈉的水溶液中進(jìn)行混合，得到C混合液；

第二步：將B混合液和C混合液加入到A混合液中進(jìn)行混合反應(yīng)2h后，過濾得到濾餅，用去離子水對濾餅進(jìn)行洗滌，然后，置于干燥箱中烘干，再置于馬弗爐中煅燒，即得到復(fù)合粉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種復(fù)合纖維面料的加工工藝，其特征在于，控制A混合液、B混合液和C混合液的質(zhì)量比為100-150：100-150：150-200；A混合液由Ti(SO₄)₂與去離子水按照質(zhì)量比為10-15:100-120混合配制得到的，B混合液由貝殼粉與去離子水按照質(zhì)量比為10-15:100-120混合配制得到的，C混合液由硝酸鋅的水溶液與氫氧化鈉的水溶液的質(zhì)量比為70-100:50-80；硝酸鋅的水溶液由硝酸鋅與去離子水按照質(zhì)量比20-30:50-80混合配制得到的，氫氧化鈉的水溶液由氫氧化鈉與去離子水按照質(zhì)量比為15-20:50-80混合配制得到的。