[發(fā)明專(zhuān)利]一種膠膜厚度控制的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110631825.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113333243B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湛利華;劉聰;彭益豐;楊曉波;肖瑜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B05C11/10
• 分類(lèi)號(hào): B05C11/10;B05D3/02;F16B11/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙歐諾專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 43234
• 代理人: 歐穎;梁捷

1.一種膠膜厚度控制的方法，其特征在于，所述膠膜厚度控制的方法包括使用一種膠膜厚度控制裝置，

所述膠膜厚度控制裝置包括主模具板(1)、厚度差模具板(2)、上受力板(3)、下受力板(4)和螺栓組(5)，用于控制上連接板(6)與下連接板(8)之間進(jìn)行膠接的膠膜(7)的厚度；主模具板(1)的一側(cè)板面上設(shè)置有主模具板凹槽，所述上受力板(3)和下受力板(4)均呈長(zhǎng)條板狀，下受力板(4)的板面小于主模具板凹槽的凹槽面且下受力板(4)設(shè)置在主模具板凹槽內(nèi)，所述主模具板凹槽的高度等于下受力板(4)的高度；厚度差模具板(2)的端部與下連接板(8)連接接頭均設(shè)置在下受力板(4)上方，上連接板(6)設(shè)置在厚度差模具板(2)端部與下連接板(8)連接接頭的上方，厚度差模具板(2)與下連接板(8)的厚度差即為膠膜(7)的厚度；上受力板(3)設(shè)置在上連接板(6)的上方，上受力板(3)和下受力板(4)之間通過(guò)設(shè)置在上受力板(3)和下受力板(4)兩端的螺栓組(5)穿過(guò)進(jìn)行鎖緊；

所述膠膜厚度控制的方法包括以下步驟：

先選擇合適的厚度差模具板(2)，即厚度差模具板(2)的厚度為下連接板(8)的厚度與膠膜(7)目標(biāo)厚度之和；

然后將下受力板(4)設(shè)置在主模具板(1)的主模具板凹槽內(nèi)；

再將厚度差模具板(2)的端部與下連接板(8)連接接頭放在下受力板(4)上方，將用于膠接的膠均勻設(shè)置在下連接板(8)連接接頭上方，且設(shè)置的膠厚度與下連接板(8)厚度之和高于厚度差模具板(2)的厚度；

接著將上連接板(6)設(shè)置在厚度差模具板(2)的端部與下連接板(8)連接接頭的上方，并使上連接板(6)連接接頭與下連接板(8)連接接頭處于膠接需要的相對(duì)位置；

再將上受力板(3)固定在上連接板(6)的上方，并使上受力板(3)與下受力板(4)對(duì)厚度差模具板(2)與上連接板(6)進(jìn)行擠壓，擠出上連接板(6)與下連接板(8)之間多余的膠，使得厚度差模具板(2)的厚度為下連接板(8)的厚度與膠膜(7)厚度之和；

在膠膜厚度控制裝置與連接好的上連接板(6)和下連接板(8)的表面依次鋪設(shè)聚四氟乙烯布、隔離膜、透氣氈，以將膠膜厚度控制裝置與連接好的上連接板(6)和下連接板(8)整體包??；然后整體放入真空袋內(nèi)，再連同真空袋一起放入熱壓罐中，

然后在熱壓罐中完成上連接板(6)和下連接板(8)的膠接固化成型，取出膠接件即可使得上連接板(6)與下連接板(8)之間用于連接的膠膜(7)的厚度為膠膜目標(biāo)厚度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠膜厚度控制的方法，其特征在于，在熱壓罐中完成上連接板(6)和下連接板(8)的膠接固化成型，具體過(guò)程如下：

先對(duì)真空袋內(nèi)抽真空，使真空袋內(nèi)的壓強(qiáng)小于等于-0.050Mpa，并對(duì)熱壓罐內(nèi)加壓至0.18～0.22MPa，當(dāng)熱壓罐的罐內(nèi)壓達(dá)到0.08～0.12MPa時(shí)將真空袋與大氣連通并保持連通狀態(tài)直至上連接板(6)和下連接板(8)固化完成；

在給熱壓罐內(nèi)加壓的同時(shí)進(jìn)行升溫，升溫至175～185℃并保持恒溫175～185min；

恒溫時(shí)間結(jié)束后繼續(xù)維持熱壓罐壓力，并降溫至膠膜(7)的溫度為60℃以下；

當(dāng)膠膜(7)的溫度低于60℃后，去除熱壓罐壓力，取出上連接板(6)和下連接板(8)膠接固化完成的膠接件，即完成了上連接板(6)和下連接板(8)的整個(gè)膠接過(guò)程，即可使得上連接板(6)與下連接板(8)之間用于連接的膠膜(7)的厚度為膠膜目標(biāo)厚度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠膜厚度控制的方法，其特征在于，上連接板(6)和下連接板(8)在熱壓罐內(nèi)加熱加壓進(jìn)行膠接固化的結(jié)束時(shí)間以熱壓罐內(nèi)滯后熱電偶達(dá)到設(shè)定溫度的時(shí)間點(diǎn)為準(zhǔn)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膠膜厚度控制的方法，其特征在于，上連接板(6)和下連接板(8)在熱壓罐內(nèi)進(jìn)行膠接固化成型的過(guò)程中，對(duì)熱壓罐內(nèi)進(jìn)行加壓時(shí)的加壓速率為0.01～0.03MPa/min；給熱壓罐內(nèi)進(jìn)行升溫時(shí)的升溫速率為0.5～1.5℃/min；恒溫時(shí)間結(jié)束后降溫時(shí)的降溫速率為0.5～1.5℃/min。