[發(fā)明專利]一種無鎂礦相重構劑及制備方法和轉爐煉鋼造渣方法

在審

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• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113355487A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發(fā)明（設計）人: 張準;戰(zhàn)東平;張彥輝;劉西斌;馬紅江;呂寶軍;李陽;劉秉乾;張連昌
• 申請（專利權）人: 張準
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C5/28;C21C5/36
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 王繹涵

1.一種無鎂礦相重構劑，其特征在于，其成分按質量百分數包括：煉鋼脫磷劑界面改性劑10～40％、Na₃AlF₆ 40～75％、CaO 1～15％、SiO₂ 0.5～15％、余量為雜質組分。

2.根據權利要求1所述的一種無鎂礦相重構劑，其特征在于，所述Na₃AlF₆礦相結構為單斜晶系。

3.一種無鎂礦相重構劑的制備方法，其特征在于，按配比，煉鋼脫磷劑界面改性劑10～40％、Na₃AlF₆ 40～75％、CaO 1～15％、SiO₂ 0.5～15％，將原料按配比混合均勻后，送入雙輥壓球機造球，然后送入回轉窯內，在溫度400～650℃進行燒結，出爐冷卻至室溫，得到無鎂礦相重構劑。

4.一種轉爐煉鋼造渣方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1)造渣：轉爐供氧進程3％～90％范圍內，添加無鎂礦相重構劑，實現轉爐冶煉前期不添加含鎂材料造渣；

2)調渣：轉爐供氧進程達到100％后，在出鋼過程中，從轉爐爐口插入噴粉槍，噴吹含鎂材料調整轉爐終渣成分及性能。

5.根據權利要求4所述的一種轉爐煉鋼造渣方法，其特征在于，所述無鎂礦相重構劑加入時機為轉爐供氧進程大于3％、硅錳反應進程超過10％且底吹攪拌氣體閥門開度大于8％時。

6.根據權利要求4所述的一種轉爐煉鋼造渣方法，其特征在于，所述無鎂礦相重構劑加入量為0.1～10kg/噸鋼。

7.根據權利要求4所述的一種轉爐煉鋼造渣方法，其特征在于，所述調渣步驟為：轉爐供氧進程達到100％后，在轉爐出鋼過程中，轉爐后傾角度為15～160°時，從爐口向爐內插入噴粉槍，向渣面噴吹含鎂材料調渣，噴粉壓力為：0.1～5MPa，噴粉流量為20～2000kg/min，噴吹時間為0.5～15min。

8.根據權利要求4所述的一種轉爐煉鋼造渣方法，其特征在于，所述含鎂材料，其成分按按質量百分數包括：無鎂礦相重構劑3～20％、CaO 10～30％、MgO 15～35％、ZnO 1～16％、MnO 0.5～8％、余量為TFe。

9.根據權利要求4所述的一種轉爐煉鋼用無鎂礦相重構劑的使用方法，其特征在于，調渣后液態(tài)轉爐渣黏度為0.02～1Pa·S，液態(tài)轉爐渣密度為1.5～4t/m³。