[發明專利]一種高延耐蝕鋼筋生產方法

在審

• 申請號: 202110631591.2
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113416884A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 郭慶峰;伍永銳;王彬
• 申請（專利權）人: 寧夏建龍龍祥鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C22B1/24;C22B1/16;C21B5/00;C21C7/06;C21C7/072;B22D11/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C21D8/08;B21B1/18
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種高延耐蝕鋼筋生產方法，其特征在于，包括：

采用釩鈦磁鐵礦燒結制成燒結礦和焙燒制成球團礦；

將所述燒結礦、所述球團礦以及焦炭混合后加入高爐進行富氧噴吹冶煉以獲得鐵水；

將所述鐵水和廢鋼注入轉爐內進行冶煉，并根據所述鐵水中P和S的含量向所述轉爐中加入白云石和石灰以獲得鋼水，其中，所述鐵水為135±2t，所述廢鋼為15±1t，冶煉周期為25-30分鐘；

將所述鋼水轉運到鋼包中的同時向所述鋼包中加入硅錳合金、硅氮合金、增碳劑、釩氮合金，并向所述鋼包的底部吹入氬以得鋼水混合物；

將所述鋼水混合物加入連鑄機中進行連續鑄鋼以得到鋼坯，其中，所述連鑄機的流數為8流，拉速為3m/min；

將所述鋼坯輸送至步進式加熱爐中加熱至1050±30℃，并將出爐后的鋼坯以2-3m/s的速度推至軋機中先后進行粗軋、中軋以及精軋得鋼筋，其中，精軋過程采用高耐磨性復合碳化物軋輥和控溫軋制工藝；

將所述鋼筋通過冷卻裝置進行冷卻后再輸送到冷床上空冷至室溫，之后再采用空冷方式冷卻至常溫得鋼筋成品。

2.根據權利要求1所述的高延耐蝕鋼筋生產方法，其特征在于，所述將所述鋼水混合物加入連鑄機中進行連續鑄鋼以得到鋼坯具體為：

在所述鋼包底部連通設置套管以將所述鋼水混合物引入所述連鑄機的中間罐中，并通過所述中間罐底部的侵入式水管將所述鋼水混合物引到所述連鑄機的結晶器中，并向所述結晶器中加入保護渣以得所述鋼坯。

3.根據權利要求1所述的高延耐蝕鋼筋生產方法，其特征在于，所述將出爐后的鋼坯以2-3m/s的速度推至軋機中先后進行粗軋、中軋以及精軋得鋼筋具體為：

先通過6架粗軋機進行粗軋處理后再通過6架中軋機進行中軋處理，并將中軋處理的鋼坯通過水冷方式進行冷卻至900℃±20℃；

將冷卻后的鋼坯送入6架精軋機中進行精軋處理以得所述鋼筋。

4.根據權利要求1所述的高延耐蝕鋼筋生產方法，其特征在于，所述將所述鋼筋通過冷卻裝置進行冷卻后再輸送到冷床上空冷至室溫具體為：

通過所述3級冷卻裝置將所述鋼筋冷卻至850±20℃后再輸送至所述冷床上進行空冷至室溫。

5.根據權利要求1所述的高延耐蝕鋼筋生產方法，其特征在于，在所述采用空冷方式冷卻至常溫得鋼筋成品之后，還包括：

對所述鋼筋成品進行抽樣檢測。