[發明專利]一種大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝

在審

• 申請號: 202110630805.4
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113547022A
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發明（設計）人: 馬存強;姚君山
• 申請（專利權）人: 浙江藍箭航天空間科技有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/16;C22F1/04;C21D1/26;C21D8/00;C21D9/00
• 代理公司: 北京科石知識產權代理有限公司 11595
• 代理人: 李艷霞

1.一種大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，該工藝包括：

對圓坯料進行多次沖壓預成形，得到預成形坯；

對預成形坯進行旋壓成形，得到旋壓件；

對旋壓件進行固溶熱處理；

固溶熱處理后的旋壓件進行校準旋壓，得到合格旋壓件。

2.根據權利要求1所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，對圓坯料進行多次沖壓預成形，得到預成形坯的步驟之前，該工藝還包括：

板料切圓下料；

圓坯料退火熱處理。

3.根據權利要求2所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，對圓坯料進行多次沖壓預成形，得到預成形坯的步驟具體包括：

將退火軟化的圓坯料取出后放置于沖壓裝置上；

吹除圓坯表面上的雜質；

啟動壓力機使預壓上模下降，完成第一道次的沖壓預成形工序；

重復上述過程，進行多道次的沖壓預成形，得到最終的預成形坯。

4.根據權利要求3所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，啟動壓力機使預壓上模下降，完成第一道次的沖壓預成形工序的步驟之后還包括：將完成第一道次的預壓毛坯進行中間退火熱處理。

5.根據權利要求3或4所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，對預成形坯進行旋壓成形，得到旋壓件的步驟具體包括：

將預成形坯安裝在旋壓設備上，啟動驅動電機，開始進行旋壓成形工藝；

旋壓過程中利用加熱噴槍對預成形坯預熱，經過多道次的旋壓成形使預成形坯滿足設計要求，得到最終旋壓件。

6.根據權利要求1所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，對旋壓件進行固溶熱處理的步驟具體包括：

將旋壓件頂部切割開一個圓孔；

將旋壓件放置于防變形工裝上，旋壓件的開口朝下入水；

將旋壓件和防變形工裝一起吊裝到加熱爐中，進行固溶淬火熱處理；

熱處理處理后，將旋壓件從防變形工裝上拆下，并對旋壓件的變形情況進行檢查。

7.根據權利要求1所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，固溶熱處理后的旋壓件進行校準旋壓，得到合格旋壓件的步驟具體包括：利用旋壓設備對旋壓件進行多道次的校旋處理，并對校旋的效果進行檢查，最終校旋得到符合要求的旋壓件。

8.根據權利要求1所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，固溶熱處理后的旋壓件進行校準旋壓，得到合格旋壓件的步驟之后，該工藝還包括：對合格旋壓件進行時效熱處理。

9.根據權利要求3或4所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，所述沖壓裝置包括：通用下模(1)、壓邊圈(2)和預壓上模(3)，其中，

所述圓坯料即預壓毛坯(4)放置在所述通用下模(1)上，利用所述壓邊圈(2)將所述預壓毛坯(4)的周邊壓緊；

所述預壓上模(3)位于所述預壓毛坯(4)的上部，壓力機帶動所述預壓上模(3)上下移動，用于對所述預壓毛坯(4)進行沖壓。

10.根據權利要求5所述的大徑厚比火箭燃料貯箱箱底熱沖旋復合成形工藝，其特征在于，所述旋壓設備包括：固定支座(5)、壓頂桿(6)、內旋模(7)和外旋模(8)，其中，

預成形坯(9)放置在所述固定支座(5)上，利用所述壓頂桿(6)將所述預成形坯(9)壓緊；

所述內旋模(7)和所述外旋模(8)分別設置于所述預成形坯(9)的內外兩側，且所述內旋模(7)與所述外旋模(8)相互對應；

啟動驅動電機，帶動所述固定支座(5)與所述壓頂桿(6)轉動，進而帶動所述預成形坯(9)轉動。