[發明專利]一種適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法

在審

• 申請號: 202110630044.2
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113355128A
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 唐建信;陳皓;石凱;宗國紅;呂海威;田佳;宋宗旭;王波;林剛;王聯果;張金煥;徐潔
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司華東油氣分公司;中國石油化工股份有限公司華東油氣分公司泰州采油廠
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

本發明公開了一種適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法，包含步驟：步驟S1、利用Mannich反應，使雙酚A和乙烯胺在通入N2條件下反應；步驟S2、取步驟S1中定量制備好的酚胺樹脂起始劑和堿性催化劑同時加入高壓反應釜中，得到酚胺樹脂二嵌段聚醚破乳劑；步驟S3、將步驟S2中反應生成的酚胺樹脂二嵌段聚醚破乳劑的溫度升到115～125℃，得到三嵌段聚醚，反應得到的產物為“起始劑?PO?EO?PO”結構的三嵌段聚醚。該破乳劑的制備方法所提供的高效破乳劑，在不需高溫或外加電場條件下，更好實現原油的破乳脫水，從而降低能耗，增加效益，以往二嵌段相比又多了一嵌段，其脫水速率得到了提高，增加了原油破乳效率。

技術領域

本發明涉及一種高效破乳劑的制備方法，更確切地說，是一種適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法。

背景技術

近年來，我國大部分油田步入了開發中后期，原油含水率也在逐步升高，其次，原油成分中本身存在的天然乳化劑如膠質、瀝青質、固體顆粒等，以及驅油過程中加入的各種表面活性劑、聚合物等，從而原油產出過程更加復雜，亦增加了原油破乳的困難。破乳方法主要分為化學破乳法、物理破乳法、生物破乳劑法、聯合破乳法和膜破乳法。目前，化學破乳法是實際工業生產中最常用，也是最快速最有效的方法之一。

目前國內使用的破乳劑大部分是聚氧乙烯聚氧丙烯型的非離子表面活性劑，其分離原油中的油水時需要較高溫度且分離程度不佳，而且需要在較高溫度或外加電場且較長時間內才能達到良好的破乳效果，所以急需一種高效破乳劑來達到在較低溫度下實現油水分離任務。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法，包含步驟：

步驟S1、利用Mannich反應，使雙酚A和乙烯胺在通入N2條件下反應，加熱到45℃，當溫度升到70℃加入甲醛溶液，恒溫反應1h，將反應產物在 120℃～220℃下減壓蒸餾5h，得酚胺樹脂起始劑；

步驟S2、取步驟S1中定量制備好的酚胺樹脂起始劑和堿性催化劑同時加入高壓反應釜中，密封好反應釜體系，在溫度達到100～110℃，真空泵抽致負壓時，用干燥氮氣置換進料釜、高壓釜和進料管中的水分及空氣，吹掃3次，攪拌并繼續升溫到125～135℃時，緩慢加入PO制備親油頭，加入環氧丙烷的速度以表壓維持在0.25MPa為基準，控制反應溫度在130～140℃，接著，將制備好的親油頭和堿性催化劑加入高壓反應釜中，溫度升到115～125℃時，緩慢加入 EO，控制反應溫度在120～130℃，反應完成即得到酚胺樹脂二嵌段聚醚破乳劑，再加入定量冰醋酸，中和堿性催化劑，反應完畢后，降至釜內壓力為0；

步驟S3、將步驟S2中反應生成的酚胺樹脂二嵌段聚醚破乳劑的溫度升到 115～125℃，緩慢加入環氧丙烷，控制反應溫度在120～130℃，以壓力0.25MPa 為基準,得到三嵌段聚醚，反應得到的產物為“起始劑-PO-EO-PO”結構的三嵌段聚醚，改變頭PO與尾PO的比值進行破乳性能測試，得到最佳的頭PO/尾PO 值。

作為優選，在步驟S1中，雙酚A、甲醛和乙烯胺的加料摩爾比為雙酚A:甲醛:乙烯胺＝1:4:6。

作為優選，所述的乙烯胺為為乙二胺或二乙烯三胺或三乙烯四胺或四乙烯五胺或五乙烯六胺。

作為優選，所述的堿性催化劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀以及乙醇鈉中的一種或幾種。

本發明的適用于高凝原油的高效破乳劑的制備方法具有以下優點：該破乳劑的制備方法所提供的高效破乳劑，在不需高溫或外加電場條件下，更好實現原油的破乳脫水，從而降低能耗，增加效益，以往二嵌段相比又多了一嵌段，其脫水速率得到了提高，增加了原油破乳效率。

具體實施方式