[發明專利]一種高溫合金返回料的預處理方法

有效

• 申請號: 202110630021.1
• 申請日: 2021-06-07
• 公開（公告）號: CN113370084B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發明（設計）人: 李志剛;馬步洋;孫岳來;鄧軍;賈明;劉海艷;王應明
• 申請（專利權）人: 江蘇美特林科特殊合金股份有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C11/00;C23G5/00
• 代理公司: 南京樂羽知行專利代理事務所(普通合伙) 32326
• 代理人: 孫承堯;朱磊

1.一種高溫合金返回料的預處理方法，包括以下步驟：

第一步、切割，將返回料切割成≤200*200*100mm的小料；

第二步、表面清理，將所述小料于100～120℃，烘烤2～6小時至干燥，表面清理過程中不經過酸洗或堿洗；

第三步、一次拋丸，將表面清理后的小料用直徑為3mm的鋼丸進行處理；

第四步、二次拋丸，將經過一次拋丸的小料用直徑為0.5mm～1mm的鋼丸進行處理；

第五步、三次拋丸，將經過二次拋丸的小料用直徑為1.5mm的鋼丸進行處理;

第六步、機械振動，將經過三次拋丸的小料進行振動處理，完成返回料預處理。

2.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述返回料包含一次縮孔的返回料和服役后具有內腔的零部件的返回料，切割時，沿孔或腔的高度方向切割，切割后的返回料每塊中孔或腔的數量≤5個，孔或腔的長度≤100mm，且每個孔或腔在外表面露頭。

3.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述第三步中，鋼丸的直徑為3mm的耐磨合金鋼丸，處理時的噴射速度為65～80m/s，噴射量為1100～2000kg/h，噴射時間為30～40min。

4.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述第四步中，鋼丸的直徑為0.5mm的不銹鋼或耐磨合金鋼丸，處理時的噴射速度為65～75m/s，噴射量為1400～1800kg/h，噴射時間為40～45min。

5.根據權利要求4所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述鋼丸為耐磨合金剛材質。

6.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述第五步中，鋼丸的直徑為1.5mm的不銹鋼或耐磨合金鋼丸，處理時的噴射速度為70～75m/s，噴射量為1400～2100kg/h，噴射時間為30～45min。

7.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：所述第六步中，震動時，激振力為80～120kN，震動頻率為60～80Hz，震動加速器為1～2g，振幅為1～2mm，震動時間為10～30min。

8.根據權利要求1所述高溫合金返回料的預處理方法，其特征在于：三次拋丸和震動的總時間≥100min。